传感器线

感应型接近传感器的检测原理基于外部磁场的影响。当检测线圈内产生交流磁场时，导体表面会产生涡电流，进而引起磁性损耗。通过检测体的金属体产生的涡电流引起的阻抗变化，传感器能够实现对物体的检测。一般来说，这种传感器主要用于检测金属等导体。此外，还有检测频率相位成分的铝检测传感器和检测阻抗变化成分的全金属传感器等不同类型。在实际应用中，感应型接近传感器的定性说明是，在检测体一侧和传感器一侧的表面上，会发生类似于变压器的状态，阻抗的变化可以视作串联插入检测体一侧的电阻值的变化，虽然与实际状态有所差异，但易于定性分解。交流 2 线式接近传感器在串联连接时需注意负载动作电压，并联连接时原则上不能并联 2 个以上。传感器线

布线时不要超过使用电压范围，避免负载短路，有负载短路保护功能时也要注意电源极性错误与负载短路重叠情况，对于无负载连接的传感器要在有负载情况下布线。使用环境不要在有易燃易爆气体的环境下使用，注意检测物体与接近传感器的动作条件，避免外部磁场、电场影响，不要将无线电收发机靠近。设计时根据检测物体材料、大小、厚度不同，检测距离有变化，要给予充裕设定距离，考虑电镀影响，注意相互干扰，传感器电源接通后 100ms 以内可检测，电源 OFF 时要设计好负载或负载线路电源先行 OFF。安装时避免用锤子等施加过大冲击力，用螺栓紧固时注意螺母紧固强度和是否需用齿形垫圈，进行 DIN 导轨安装 / 拆卸时按正确步骤操作，考虑设定距离。传感器线为提高接近传感器的可靠性和寿命，应安装防水盖子，避免水等直接接触，同时避免在特定场所使用。

按检测方式选择重点感应型检测对象物为金属等，需考虑电气杂音、CE 标签处理、电源规格、检测距离、周围环境、物理性振动冲击等因素。静电容量型检测对象物包括金属、树脂、液体、粉末等，要考虑类似因素，电源规格包括连接方法、电源电压等。磁力式检测对象为磁石，需注意电气杂音、电缆过长受干扰影响、电源规格等。

按输出形态分类包括 NPN 晶体管输出、PNP 晶体管输出、无极性无接点输出等，可直接连接在可编程显示器控制器及计数器上。还有 NO（正常开）型、NC（正常关闭）型、NO/NC 切换型等输出形态。

布线：注意电源电压范围、负载短路、无负载连接，避免破裂或烧毁。使用环境：禁用于易燃易爆气体环境，注意外部磁场、电场、无线电收发机影响，考虑经济性和寿命。设计：检测物体材料、大小、厚度、电镀影响检测距离，注意相互干扰、电源复位时间、电源 OFF、周围金属影响、电源变压器类型，使用交流 2 线式 / 直流 2 线式时考虑浪涌保护、消耗电流影响、涌入电流大负载。安装：避免过大冲击力，按要求紧固螺母，注意 DIN 导轨安装 / 拆卸、设定距离。配线：直流 2 线式 AND/OR 布线有传感器数量限制，交流 2 线式原则上不能并联用于 OR 电路，注意导线延长、弯曲布线、拉伸强度、与高压线区别、金属配管，连接传感器控制器和继电器负载时注意残留电压。使用环境：避免水中、降雨中、室外使用，避免规定外温度、化学药品环境，安装防水盖子，定期检查，不可自行分解修理，可通过手提式检测器检查故障。磁力式接近传感器用磁石使开关的导片动作，通过将引导开关置于 ON，使开关打开。

接近传感器在使用过程中有一些共通注意事项，各商品的具体注意事项可以参见各商品的「请正确使用」说明。需要特别强调的是，接近传感器不能作为冲压的安全装置或其他人体保护用安全装置使用，因为本产品与安全性无关，主要用于工件和作业者的检测用途。在使用接近传感器时，用户应该明确其功能和适用范围，以确保安全可靠地使用。磁性金属（铁、镍等）的厚度对接近传感器的检测性能也有影响，厚度请大于 1mm。厚度小于 0.01mm 的箔，可以得到与磁性体同等的检测距离。此外，对蒸膜等极薄材料及无导电性物体，接近传感器无法检测。检测物体电镀后，检测距离会发生变化，具体可参考电镀的影响（参考例）表格。在实际应用中，需要根据检测物体的具体情况，合理选择接近传感器的型号和参数，以确保检测的准确性和可靠性。漏电流特性是输出部晶体管产生的漏电流现象，选择负载时应避免因该电流导致动作。传感器组成部分

设定距离是包括温度、电压影响在内，可稳定使用的检测面与检测物体通过位置间的间隔。传感器线

感应型、静电容量型和磁力式接近传感器工作原理

感应型：通过外部磁场使导体表面产生涡电流，检测其引起的磁性损耗，检测线圈产生交流磁场，检测金属体产生的涡电流引起的阻抗变化，还有铝检测传感器和全金属传感器等方式。

静电容量型：检测检测体与传感器间静电容量变化，容量与检测体大小和距离有关，可检测金属、树脂、水等物体。

磁力式：用磁石使开关导片动作，引导开关置于 ON 时打开。

分类依据：按检测方式可分为感应型、静电容量型、磁力式，各类型检测对象物、电气杂音、CE 标签处理、电源规格、消耗电流、检测距离、周围环境、物理性振动冲击、组装等方面存在差异。 传感器线

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