气体压力传感器遇到骤然升高的压力,瞬间巨大的冲击力很可能造成传感器的损坏。因为压力传感器是一种精密的设备,它内部有敏感的元件和电子器件,用于测量气体压力。当传感器遇到突然升高的压力时,没有缓冲,这些敏感元件和电子器件可能会受到过大的应力或冲击,导致传感器损坏或性能下降。因此,在使用气体压力传感器时,应特别小心,并采取一些措施来保护传感器。上海逻迅自主研发的气体压力传感器,不仅兼具采集和信号处理功能,而且巧妙设计了安全防护装置,即使遇到压力骤然升高,甚至超出阈值,也能缓慢释放压力,有效减少了压力传感器被冲击损坏的机率。逻迅无线温湿度传感器SU6系列,精确测量、传输距离远、超长寿命,支持NB-IOT,窄带微蜂窝技术。一氧化碳浓度传感器应用案例

缆式无线水浸传感器实现实时监测和警报功能主要通过以下步骤:
1.水位检测:上海逻迅自主研发的缆式无线水浸传感器,可通过安装在距离水浸传感器长达50米的感应线缆来检测水位。当发现水时,感应线缆的电阻值会发生变化,从而触发传感器的动作。
2.无线传输:传感器将检测到的水位信息通过无线通信技术发送到电力智能巡检平台。使用上海逻迅自主研发的SmartNode无线通信协议,将数据传输到指定的接收设备。
3.数据处理:在电力智能巡检平台控制中心,接收设备接收到传感器发送的水位信息后,进行数据处理和分析。这包括将水位信息与预设的警戒值进行比较,以确定是否触发警报。
4.警报触发:当水位信息超过预设的警戒值时,控制中心会触发警报,提醒管理人员注意并采取相应的措施。
通过以上步骤,缆式无线水浸传感器能够实现实时监测和警报功能。这种传感器能够及时发现水位异常情况,并通过SmartNode窄带局域网无线传输技术将警报信息发送到控制中心,从而确保变电站的安全运行。 水位传感器厂家温度传感器通过传导或对流达到热平衡,从而使温度计的示值能直接表示被测对象的温度。

钢化玻璃面板具有硬度高、耐磨损、抗冲击等特点,在工业传感器上应用反馈较好,可以有效地保护温湿度控制器内部的电子元件和传感器。同时,钢化玻璃面板还具有良好的透光性和耐候性,能够清晰地显示温湿度数据,方便用户进行操作和观察。此外,钢化玻璃面板还易于清洁和维护,能够保持温湿度控制器的外观整洁和性能稳定。
因此,上海逻迅自主设计和研发的86型温湿度控制器中采用钢化玻璃面板,提升该温湿度控制器的耐用性和可靠性,为工业场景下的用户提供更好的使用体验。
高压配电柜内环境气体的状态与设备的运行状态密切相关,无线气体传感器可以实时监测高压配电柜内环境气体的含量,确保设备的正常运行。无线气体传感器还可用在检测电缆接头、接头盒等部位的气体,由于电缆接头、接头盒等部位可能存在漏气或异常,通过无线气体传感器可以及时检测并发出警报,确保设备的正常运行。
上海逻迅自主研发的无线气体传感器,采用主动吸气式采样,监测更精准。该传感器同时支持电力IEC104,通信制式可选逻迅自主可控的低功耗窄带无线通信协议SmartNode或者Modbus。目前在变电站智辅项目、智慧消防、智慧农业/智慧牧场等项目上应用反馈良好。 无线传感器可以实现对环境温湿度的实时监测和远程数据传输,为各种应用场景提供了便利和可靠的解决方案。

在变电站中使用无线照明控制器,对于提高工作效率、节能环保、提高安全性以及易于维护和管理等方面具有重要意义。上海逻迅在“新一代变电站二次系统智能辅控系统解决方案”中,已为多所变电站的智能升级改造项目提供86型无线照明控制器,安装简便,运行稳定可靠。该款设备一大亮点,是具备遥信、遥测、遥调和遥控功能。低功耗的设计,保证设备的长时间稳定运行,可以实现远程控制、数据监测等功能,提高照明设备的运行效率和可靠性。 逻迅无线温湿度传感器,灵活满足多种应用场景,单双路温湿度感应,运动感知。多传感器融合,精确感知。无线硫化氢浓度传感器型号
逻迅灭火器压力传感器,是具有边缘计算功能的物联网智能监测感知器。一氧化碳浓度传感器应用案例
新一代自主可控变电站二次系统中,微气象传感器的具体应用场景包括:
1.气象参数监测:微气象传感器可以监测智能变电站周边的温度、湿度、风速、风向等气象参数,为变电站的运行提供可靠的气象数据支持。
2.设备运行环境优化:通过对气象参数的监测和分析,可以了解智能变电站设备运行的环境状况,为设备的维护和优化提供依据。
3.故障预警:当气象参数出现异常时,微气象传感器可以及时发出预警,提醒工作人员采取相应措施,防止设备故障或事故的发生。
4.能源管理:通过对气象参数的监测和分析,可以了解智能变电站周边环境的能源状况,为能源管理提供数据支持。
上海逻迅“新一代自主可控变电站二次系统智能辅控”系统解决方案中,提供一体化设计并支持SmartNode或Modbus的微气象传感器,应用场景较广,可以为变电站的运行和维护提供可靠的气象数据支持,提高变电站的运行效率和安全性。 一氧化碳浓度传感器应用案例