化工设备全生命周期管理技术

    由于固定资产的位置分散，条码广播的工作性质和工作量，如固定资产标签的制定、填写或打印、资产状态的跟踪和库存检查，即使在管理系统的支持下，也没有得到很好的改变和改善。固定资产的管理仍然是手工和计算机管理相结合。因此，有必要引入条形码来有效解决固定资产数据分散采集和录入的瓶颈问题，从而较大限度地发挥固定资产管理系统的功能。在固定资产广播中，将条形码技术引入固定资产管理非常简单。具体程序是:1。打印固定资产的条形码标签。取消手写或普通打印机打印的固定资产标签。在原有固定资产编码的基础上，用条形码符号显示固定资产编号，用特用条形码打印机打印特殊介质的固定资产标签。专业条码打印机可以打印PET、PVC等特殊介质。所以可以选择防水防油防撕的PET标签纸，保证固定资产标签的长期保存和清晰。2.在固定资产上粘贴带有条形码信息的标签。3.使用具有条形码扫描功能的手持数据终端对固定资产进行现场管理。固定资产分布在企业的各个部门和场所，因此固定资产的跟踪和盘点必须到各个现场收集和输入数据。此时，固定资产管理员配备了具有条形码扫描功能的手持数据终端。 设备的物质寿命，亦称自然寿命。是指设备从投入使用开始到在技术上完全丧失使用价值而报废所经历的时间。化工设备全生命周期管理技术

    安全周期管理，它是指对管理对象生命周期的全过程实行一体化动态管理的行为，对于制造企业的设备而言，全生命周期管理就是对产品从采购、调研、招标、使用、维修、再使用直至淘汰的整个生命过程进行的一体化管理。这种过程融合了设备管理的现代化、智能化，同时也是设备管理现代化的必然结果。设备本身的现代化越来越要求对其的检测手段现代化，如漏气、污染、噪声、腐蚀、声音、温度、粒度、数量、重量、震动等进行检测，不仅如此，当设备出现问题时候还需要采取现代的手段快速定位设备存在的问题并提出修改方案，提高设备使用率，降低生产成本。淄博铁路设备全生命周期管理它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程。

    由于运输阶段不可控因素较多，设备进厂后，技术人员应及时验收，检查设备包装、外观是否破损，配件数量、产品合格证、软硬件配置、操作规范等。在确保设备没有问题后，开始安装和调试工作，并检查其状态和功能。验收后，执行书面验收报告，并形成“设备验收记录表”。对于新到的精度影响生产或项目结果的设备，特别是国家强制检定的设备，公司应安排外部检定或校准(检验性强的设备只能进行检定)。其检定/校准证书与设备到达工厂后的验收记录一起作为验收标准。

    设备全寿命周期管理是指对设备从规划、选型、设计、安装、运行、维护、检修、更新、改造、报废等全寿命过程的管理。包括设备的物理运动形式，即安装、维护、使用、改造、报废等。与设备相关的价值运动状态，涵盖了购置投资、维修支出、折旧、报废等一系列经济管理。，而it为了达到从经济性和可靠性上多方面管理的目的，需要建立一套完整的设备全生命周期管理的信息系统，即瑞云服务云设备管理系统，该系统不仅具有设备采购信息、技术档案、台帐、检维修、润滑、事故等运行管理功能，还具有异常监控提示、数据统计分析、信息共享、周期成本分析、价值分析等功能。华睿源资产管理系统，多维度报表：提供多种类型的报表，提升设备管理精度；

    工程师记录处理全过程，所有服务记录存档，显示服务打卡图，服务流程用户可以打分，服务绩效报告直观呈现，管理更简单。系统自动为每台设备分配一个二维码标识，现场维护人员只需扫描维护即可快速查看设备的详细信息、服务记录、备件更换记录、设备使用帮助、知识库以及设备的实时运行数据。从前期的客户跟踪，到报价和成交，到设备的上线和售后维护，到设备配件更换过程中的商机管理。基于物联网的大数据技术，可以洞察客户背后的新商机。根据系统的设备和配件运行大数据进行监控和分析，让你不放过任何一个设备维修、配件更换、新设备对用户的商机。同时，您将配备一个在线商城，用户可以直接购买设备或配件，以更好地服务于您的销售。将厂家多年积累的设备销售、客户、售后服务等数据可视化，让无声的数据变成企业的宝贵资产，更好地向领导和客户展示公司的实力。 权限控制：根据人员属性访问特定类型、部门的设备；淄博设备全生命周期管理运行维护

使用手机扫描设备二维码， 即可解决设备档案管理、巡检、报修、保养、分析预警等问题。化工设备全生命周期管理技术

    在日常应用中，首先是加强设备的正常维护。长时间运行后，技术人员需要对设备进行检查、清洁、紧固和润滑等。在日常维护中，工作人员要做好记录，逐步形成定期、定点、定量的工程流程，保证设备维护的规范化发展。二是加强设备点检。设备点检制是以设备点检为中心的设备管理制度，也是TPM的基础。它能有效降低设备的故障率，同时在很大程度上提高设备的维修效率，实现企业经济效益的Z大化。三是加强设备故障管理。设备故障管理是设备管理的基础工作，是企业掌握设备状态的基本工具之一。通过对设备故障的分析和整理，不仅可以了解设备的状况，还可以提出有效的改进措施，有助于提高维修人员的综合水平。四是加强技术人员培训。新设备在使用中，设备性能和技术参数发生了很大变化，对技术人员的综合能力提出了更高的要求。要加强对设备维修人员的理论知识和实践能力的培训，为设备的使用打好基础。 化工设备全生命周期管理技术

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