折江抗干扰安全光幕

安全光幕的使用寿命受使用和维护影响较大，掌握几个小技巧，可延长其使用寿命至8年以上。首先，避免光幕长期处于高温、高湿环境，高温会加速内部元件老化，高湿易导致线路短路，安装时远离烤箱、熔炉等设备，潮湿车间需在光幕旁加装除湿装置。其次，做好线缆保护，光幕线缆易因设备振动、拖拽受损，可选用带金属波纹管的线缆，固定在设备支架上，避免线缆悬空或与尖锐部件接触。定期检查线缆接头，发现松动及时紧固，防止接触不良导致故障。合理设置光幕参数，避免频繁误触发。在粉尘多的车间，可适当调高光幕的信号检测阈值，减少粉尘遮挡导致的误停机；设备运行时，避免频繁遮挡光幕，减少急停次数，降低对光幕内部继电器的损耗。某机械加工厂通过这些技巧，厂区内20套光幕平均使用寿命达9年，大幅降低了设备更换成本。多光束协同安全光幕无防护盲区，5mm 高密度光束可覆盖折弯机弧形模具区。折江抗干扰安全光幕

安全光幕要靠电源供电，电源选得不对，会导致光幕故障、误触发，甚至影响安全，很多人忽略电源，导致光幕用不了多久就坏了。安全光幕常用的电源有两种：DC24V和AC220V。大部分工业光幕用DC24V，因为DC24V是安全电压，即使线路漏电，也不会电到人，而且稳定性好，适合和PLC、变频器等设备一起用；AC220V的光幕一般用在大型设备上，比如大型龙门铣床，需要的功率大。选电源时，输出电流要比光幕的额定电流大1.2倍以上，比如光幕额定电流0.5A，电源就要选0.6A以上的，防止电流不够，光幕启动不了或运行不稳定。电源要选有“过载保护”的，万一光幕短路，电源会自动断电，保护光幕和设备。供电线路要单独走，不能和电机、变频器的线共用一条线，电机启动时电压会波动，会影响光幕的电源，导致光幕误触发。如果光幕离电源远，比如超过50米，要选粗一点的电源线，减少电压损耗，确保光幕能正常工作。防爆安全光幕解决方案提升您企业品牌形象，展现对员工关怀和社会责任的担当。

输送线在物料搬运中应用大范围，其连续运行的特性易对操作人员造成挤压、撞击伤害，安全光幕为输送线提供高效防护。根据输送线宽度和作业方式，选用防护高度 600-1000mm、光束间距 40mm 的安全光幕，在输送线两侧或端部安装，形成防护区域。当人员跨越输送线或肢体进入危险区域时，光幕触发停机信号，输送线停止运行，避免伤害发生。对于滚筒输送线，可选用超薄型光幕，安装在滚筒之间的间隙中，不影响物料输送；对于皮带输送线，光幕安装在输送线边缘，防护区域覆盖皮带运行轨迹。此外，光幕可与输送线的急停按钮、光电传感器联动，当检测到物料堵塞或人员靠近时，多重触发停机，提升防护可靠性。

相较于机械防护栏、安全门等传统装置，安全光幕具有***优势。传统防护装置需要人工开启或关闭，影响生产效率，而安全光幕采用非接触式检测，无需中断作业流程，在保障安全的同时提升了生产连续性。在防护灵活性上，安全光幕可通过编程调整防护区域大小，适应不同规格产品的生产需求，而传统装置的防护范围固定，改造成本高。此外，安全光幕的响应速度远快于机械装置，能在瞬间触发停机，减少事故发生的可能性，是现代化工厂安全防护的理想选择。符合全球机械安全法规要求，助力您的设备轻松出口海外市场。

塑料机械如注塑机、挤出机、吹塑机等，其模具闭合、物料挤出等过程易对操作人员造成伤害，安全光幕为塑料机械提供针对性防护。针对注塑机，选用防护高度 800-1200mm、光束间距 10mm 的 Type 4 级安全光幕，安装在注塑机的模具两侧，防护区域覆盖模具闭合区域。当操作人员的手指进入模具危险区域时，光幕立即触发停机，模具停止闭合，避免夹伤。对于挤出机，在物料出口和切料装置周围安装安全光幕，防止人员被高温物料烫伤或被切料刀具割伤。塑料机械作业时产生的高温和塑料粉尘易影响光幕性能，产品采用耐高温外壳和防尘光学设计，确保在恶劣环境下的稳定运行。此外，光幕可与塑料机械的温控系统联动，当检测到设备温度过高时，配合温控系统进行降温，保障设备安全运行。坚固的金属外壳，防护等级高达IP67，无惧油污、粉尘和溅水。四川急停功能安全光幕生产厂家

具备极高的响应速度，触发时间在毫秒级，为安全争分夺秒。折江抗干扰安全光幕

在设备调试、物料处理或紧急情况时，需暂时屏蔽安全光幕的防护功能，旁路功能为这类场景提供解决方案。安全光幕的旁路功能分为手动旁路和自动旁路，手动旁路通过按下只为旁路按钮或输入授权密码实现，旁路状态有明确的指示灯显示，且旁路时间有严格限制，通常不超过 10 分钟，超时后自动恢复防护状态；自动旁路通过与传感器联动，当检测到物料通过防护区域时，自动屏蔽光幕防护，物料通过后立即恢复。使用旁路功能时需遵循严格规范，只允许经过培训的专业人员操作，旁路期间需设置警示标识，安排专人监护，避免无关人员靠近危险区域。旁路功能的设计需符合安全标准，确保不会因旁路操作引发安全事故。折江抗干扰安全光幕