包装自动化生产线包含填充机、封箱机、贴标机、打包机等设备,各设备连续运行,操作人员需频繁靠近设备进行物料补充、参数调整,安全光幕在此场景中用于设备操作区域和物料输送通道防护。在填充机的物料添加口,安装高度1.2米的安全光幕,分辨率30mm,当操作人员伸手添加物料时,若手部超过安全范围,光幕立即发送信...
电梯制造过程中,电梯轿厢、导轨、门系统的安装和调试涉及高空作业和机械操作,安全光幕为电梯制造提供安全防护。在电梯轿厢组装区域,选用防护高度 1500-2000mm、光束间距 20mm 的 Type 4 级安全光幕,围绕作业平台设置防护围栏,光幕安装在围栏内侧,防止人员从平台边缘坠落或被轿厢部件挤压。在电梯门系统调试时,将超薄型安全光幕安装在电梯门两侧,模拟电梯运行时的门保护功能,检测门系统的灵敏度和响应速度,同时保护调试人员的安全。对于电梯导轨安装等高空作业,在作业区域下方安装安全光幕,形成垂直防护,防止工具或零部件坠落伤人。此外,光幕可与电梯制造设备如起重机、升降机联动,当检测到人员进入危险区域时,设备停止运行,确保作业安全。易于安装和调试,配备对齐指示灯,让安装调试事半功倍。抗干扰安全光幕控制器

安全光幕的光学设计直接影响检测精度和防护效果,主要包括光源选择、透镜设计和光束排列。光源采用高亮度红外发光二极管(LED),波长范围为 850-940nm,该波长的红外光穿透力强,不易受可见光干扰,且对人体无伤害。光学透镜采用高透光率的 PMMA 材料,经过特殊光学设计,实现光束的聚焦和准直,减少光束扩散,提升检测距离和精度。光束排列采用均匀分布设计,确保防护区域内无检测盲区,部分产品采用交错排列光束,进一步提高检测密度。通过优化光学系统,安全光幕的检测距离可达 0.5-20 米,满足不同场景的防护需求,同时光束的抗干扰能力和稳定性明显提升,确保在复杂环境下的可靠运行。江苏防爆型安全光幕汽车总装线用安全光幕,统计工位人员进入频次,辅助优化作业区域布局。

工业环境中的电磁干扰、光线干扰等因素会影响安全光幕的检测精度,因此抗干扰技术是产品核心竞争力之一。主流产品采用调制红外光技术,将红外光信号调制为特定频率,接收器只接收对应频率的信号,有效抵御自然光、荧光灯等干扰源。针对电磁干扰,产品采用金属外壳屏蔽、内部电路接地等设计,符合 EN 55011 电磁兼容标准,避免与变频器、伺服系统等设备产生信号矛盾。部分高级产品具备自适应抗干扰功能,可根据环境干扰强度自动调整光束强度和检测频率,确保在复杂环境下的稳定运行。此外,通过优化光学透镜设计,提升光束聚焦性能,减少光束扩散,进一步增强抗干扰能力。
激光切割设备输出的高能量激光束对人体有严重伤害,安全光幕与激光防护镜、防护围栏配合,形成多重防护体系。针对激光切割设备,选用具备防激光干扰功能的 Type 4 级安全光幕,防护高度根据设备工作台尺寸确定,通常为 1200-1800mm。光幕安装在激光切割区域周围的防护围栏上,防护区域覆盖激光束可能辐射的范围。由于激光束的强光易干扰光幕检测,产品采用特殊光学滤波技术,过滤激光波长,确保光束传输不受影响。当人员肢体进入防护区域时,光幕立即切断激光发生器的电源,停止激光输出,同时触发报警装置。此外,光幕可与激光切割设备的运动控制系统联动,当检测到异常时,设备停止运动,避免激光束对人员造成伤害。通过安全认证(如CE, SIL2/PLd),确保每一次防护都能安全可靠。

在自动化生产线中,安全光幕常与 PLC(可编程逻辑控制器)联动,实现精细的安全控制。联动设计时,安全光幕的信号输出端接入 PLC 的安全输入模块,通过梯形图或功能块编程实现逻辑控制。当光幕检测到遮挡信号时,PLC 立即发送停机指令,切断设备动力电源,同时触发报警装置。部分场景下,可设置光幕旁路功能,在设备调试或物料输送时,通过授权操作暂时屏蔽光幕防护,但需设置严格的权限管理和时间限制,避免滥用。联动控制还可实现光幕与设备运行状态的同步,如当设备处于待机状态时,光幕处于低功耗监测模式;设备启动后,光幕自动切换至高速检测模式,兼顾防护效果与节能需求。智慧工厂中,安全光幕可联动生产系统,按节拍自动切换防护参数。江苏远距离安全光幕厂家
农业联合收割机用安全光幕,抗紫外线、防农药腐蚀,喂入区安装防人员卷入。抗干扰安全光幕控制器
安全光幕使用一段时间后,可能因振动、温度变化等因素导致光束偏移,影响防护精度,定期校准是确保其性能的关键,需掌握正确的校准方法和校准周期。校准前,需关闭设备电源,清洁光幕发射器和接收器镜头,去除灰尘、油污。校准方法如下:将校准工具(如校准尺)固定在光幕前方,调整光幕支架,使发射器和接收器的光束与校准尺刻度对齐,确保每一束光的偏差不超过0.5mm;校准完成后,用测试棒遮挡每一束光,检查设备是否能正常急停。校准周期需根据使用环境确定,一般车间环境每3个月校准一次;振动大、温度变化剧烈的环境(如冲压车间、锻造车间)每1个月校准一次;清洁、稳定的环境(如电子车间)每6个月校准一次。某汽车零部件厂,未按周期校准安全光幕,导致光束偏移,操作人员手部误入危险区域未被检测,引发安全事故,制定校准计划并严格执行后,此类问题未再发生。此外,校准后需记录校准数据,建立校准档案,便于追溯。抗干扰安全光幕控制器
包装自动化生产线包含填充机、封箱机、贴标机、打包机等设备,各设备连续运行,操作人员需频繁靠近设备进行物料补充、参数调整,安全光幕在此场景中用于设备操作区域和物料输送通道防护。在填充机的物料添加口,安装高度1.2米的安全光幕,分辨率30mm,当操作人员伸手添加物料时,若手部超过安全范围,光幕立即发送信...
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