高精度安全光栅防护装置

某玩具制造企业的注塑成型车间，一台注塑机在生产塑料玩具零件时，模具的顶针因长期使用出现磨损变形，在顶出产品时，变形的顶针超出模具正常位置，即将与注塑机的模板发生碰撞。安全光栅迅速检测到这一异常遮挡，触发注塑机紧急停机。避免了顶针撞坏模板，以及因模板损坏导致的模具安装位置不准确、注塑机锁模系统故障等问题。更换损坏的模板及维修相关系统的费用约 5 万元，设备停机维修期间影响玩具生产进度，造成的经济损失约 4 万元。安全光栅的及时响应，为企业挽回了约 9 万元的经济损失。安全光栅的选型需参考设备危险等级，高风险设备必须选用 Type 4 等级产品。高精度安全光栅防护装置

某汽车生产线的桁架机械手作业区，存在着机械手高速运动带来的潜在危险。在安装安全光栅之前，一旦有操作员不慎进入作业区，极有可能发生严重的挤压事故。安装安全光栅后，其能够提前 0.3 秒检测到操作员的进入，并及时将信号传递给控制系统，使机械手迅速制动。成功避免了一次严重挤压事故的发生，保障了操作员的生命安全，同时也让企业避免了可能面临的巨额赔偿损失，维护了企业的正常生产秩序和声誉。

在日常冲床操作中，工人因疏忽大意，不慎将手伸入危险区的情况时有发生。安全光栅安装后，在工人手部刚进入危险区域的瞬间，它能立即感知到光线的变化，瞬间切断冲床的动力系统，使冲床停止运动。工人的手部幸免于受伤，企业也因此避免了工伤赔偿以及可能因事故导致的停工整顿损失，保障了生产的连续性和企业的正常运营。 高精度安全光栅如何选型安全光栅的光束数量越多，防护越密集，能减少检测盲区提升安全性。

案例11：家电生产装配线在家电生产工厂的装配线上，机器人在搬运零部件时，一名员工为了快速拿取旁边的零件，不小心进入了机器人的运行路径。安全光栅立刻发挥作用，使机器人停止运动。员工未受伤，机器人及相关设备也避免了因碰撞造成的损坏，保障了生产线的顺畅运行，减少了因设备故障导致的生产停滞和经济损失。案例12：化工原料搅拌设备在化工企业中，原料搅拌设备周围存在一定危险。工人在检查设备时，靠近了搅拌桨叶的运转区域。安全光栅检测到人员进入危险区，迅速发送信号，搅拌设备紧急停止。保障了工人的人身安全，同时避免了因人员卷入导致的设备损坏、原料泄漏等严重事故及其带来的巨大经济损失。

案例15：某纺织机械纺织机械在运转过程中，关键位置的安全防护至关重要。在关键位置安装安全光栅后，一旦有物体遮挡光栅发出的光线，机器会立即停止运转。有效避免了因工人误操作导致设备损坏的情况，减少了设备维修费用，保障了纺织机械的正常运行，提高了纺织企业的生产效率和安全性。

案例16：某机械制造公司的压铸机压铸机在工作时，存在高温、高压等危险因素，且操作过程复杂，容易发生事故。安装安全光栅后，有效防止了人员在危险时刻靠近压铸机。避免了类似因误操作导致人员头部受挤压死亡的严重事故发生，为企业减少了巨额赔偿以及因事故对企业声誉造成的负面影响，保障了员工的生命安全和企业的稳定发展。 安全光栅的检测距离可调节，根据设备危险区域大小灵活设置有效防护范围。

案例1：电子元件冲压车间在一家电子元件制造工厂的冲压车间，冲床运作频繁。工人小张在一次操作时，因注意力短暂分散，手部不慎靠近模具危险区。车间冲床上安装的安全光栅迅速检测到光束被遮挡，在短短几毫秒内发出信号，冲床动力系统即刻停止运行。这一及时响应，避免了小张手部被模具冲压的严重事故，保障了他的人身安全，同时也防止了因设备损坏、工伤赔偿以及生产停滞带来的高额经济损失。

案例2：汽车零部件组装线某汽车零部件组装工厂，机器人手臂在组装过程中快速移动。一位新员工小李对工作区域不熟悉，在机器人工作时误入危险范围。安装在机器人作业区周围的安全光栅立刻感知到人员闯入，迅速将信号传输给控制系统，机器人手臂紧急制动。不仅避免了小李被机器人手臂碰撞受伤，还防止了机器人因碰撞导致的机械损坏和程序错乱，保障了生产线的正常运转，避免了因设备维修和延误交付产生的经济损失。 安全光栅的检测范围可通过软件设置，满足不同设备的个性化防护需求。自动化流水线安全光栅防护装置

在激光切割机操作区域安装安全光栅，可防止激光误伤操作人员。高精度安全光栅防护装置

案例41：某机械加工企业机械加工企业的机床操作存在一定的危险性。通过安全光栅保护工人在操作机床时的安全，避免了因机床故障或操作失误导致的伤害事故。减少了企业的经济及声誉损失，保障了工人的安全和企业的正常运营，提升了企业的安全生产形象。

案例42：某工厂在自动化装配线在自动化装配线安装安全光栅，提高了生产的安全性。减少了因事故导致的订单交付延迟，维护了企业的商业信誉，保障了客户满意度，为企业赢得了更多的市场机会和合作资源，促进了企业的持续发展。 高精度安全光栅防护装置