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搅拌：在使用之前必须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。

☆涂胶方法：浸渍法、喷涂法、刷涂法、辊涂法、转移法。

☆干燥：涂胶后应在清洁空气中干燥约30～45分钟(室温),使用65－82C鼓风烘箱有利于更快并彻底烘干涂胶件。

☆停放：若涂胶件被妥善存放，隔绝粉尘、油污和水汽等影响，较长甚至可停放一月。

☆硫化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得比较好粘接性能。

☆硫化时间：取决于胶料硫化时间。 苏州厂家定制液态食品级硅胶包铁件 液态硅胶包塑料 铁件。北京专业硅胶与金属粘合件图片

    异氰酸酯胶粘剂主要用于NR、CR、NBR等橡胶与钢、不锈钢、铝和锌等多种金属材料之间的粘接。粘合强度高，操作工艺简单，耐油、耐溶剂、耐老化、耐酸、耐腐蚀，但耐热性不如镀黄铜法。常用的多异氰酸酯胶粘剂：①列克钠（JQ-1胶粘剂）：三苯基甲烷三异氰酸酯，易溶于二氯甲烷、二氯乙烷或氯苯中作胶粘剂。一般为三苯基甲烷三异氰酸酯20%的二氯乙烷溶液，毒性较二异氰酸酯小，耐油，耐疲劳。使用时注意：a.涂层要薄，＜10µm，比较大不超过30µm。b.使用前用纯二氯乙烷按1:1或1:3的比例对胶粘剂进行稀释。c.操作环境湿度＜60%~70%。d.一般涂刷1~2遍，涂刷后需干燥，再涂一层保护性胶粘剂或贴一薄层（）硬度为60度左右的胶片作过渡层，不宜用直接蒸汽硫化。e.列克钠易聚结，宜采用注压工艺和快速硫化方法；若采用模压生产时，压力必须在.f.应尽量缩短涂胶粘剂后到硫化之前的停放时间。g.用列克钠粘接NR或SBR与金属时，用CR-酚醛树脂作中间层，可提高粘接强度。h.异氰酸酯液中掺用少量氯化NR橡胶，可提高粘接强度。例：大型橡胶护舷的粘合钢板先经喷砂，脱脂处理后，涂刷列克钠胶粘剂，干燥后涂刷保护胶液，加贴一层高硬度（邵A82~85度）胶料，再贴上NR。 北京专业硅胶与金属粘合件图片橡胶包胶配件-橡胶包胶配件批发、促销价格、产地货源 。

    硬质橡胶法是较古老的粘接体系,在金属表面贴一层硫磺含量较高的硬质胶料或一层硬质胶浆,通过硫化使橡胶与金属粘接起来,硬质橡胶法粘接力较强,工艺简便,适于粘接大型制件,但是不耐冲击和震动,60℃以上粘接强度发生明显下降。镀黄铜法较硬质橡胶法有较好的耐高温性,黄铜或表面镀黄铜金属件不同胶粘剂,借助于被粘橡胶中的硫磺扩散到金属表面与CuO、ZnO结合形成界面粘接层与橡胶产生牢固粘合,至今在轮胎工业中钢丝圈的粘接、钢丝帘线与帘布层胶的粘接、内胎气门嘴的制造中仍采用此法。胶粘剂法是目前应用较广和有效的方法,已经历了酚醛树脂、多异氰酸酯、卤化橡胶、特种硫化剂的卤化橡胶、硅橡胶和水基胶粘剂等不同的发展阶段。至今国外已开发出了多种性能优异的胶粘剂,如Chenlok、Tylok、Metalok、Thixon等,特别是Chenlok系列品种繁多,并不断有新型产品出现,在国内有较较广的使用。

    开姆洛克（CHEMLOK）系列胶粘剂的性质及选用开姆洛克胶粘剂系美国洛德（LORD）公司产品，问世30年来，以粘结强度高，质量稳定，使用方便，而饮誉世界，广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。（1）常用品种及分类情况分为三类：1底涂型，2，面涂型，3，单涂型，常用的分类及主体高聚物见表4-3。表4-3开姆洛克主要品种分类品种主体聚合物双涂体系底涂型CH205酚醛面涂型CH220CH233CH234BCH235卤化橡胶CH236CH238CH246单涂体系单涂型CH250CH252CH257卤化橡胶CH607CH608CH210CH218硅烷类（2）开姆洛克胶黏剂的特点底涂型胶粘剂（CH205）的特点①能粘结多种金属：铸铁，碳钢，不锈钢，合金钢，铝，铝合金，铜，铜合金。②与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。③有良好的防锈性能，能保护金属表面。④有良好的耐环境性。⑤亦可作为NBR的单涂型胶粘剂，即粘结金属与NBR时，一般不需再选用面涂型胶粘剂。 包胶五金件_苏州橡胶制品生产厂。

    促进剂影响硫化反应速度和焦烧时间长短，迟效性促进剂如此磺酰胺类促进剂（CZ、DZ、NOBS等）对粘合有利，也可采用噻唑类促进剂（M、DM）用量范围。不宜采用秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类促进剂，但IIR中可使用。加防焦剂有利于粘合。硬脂酸由于具有润滑性，对粘合不利，可少用或不用。补强填充体系：橡胶的硬度在50~70度范围内与黄铜粘合效果好。添加补强性填料如炭黑，可提高粘合效果，但用量不能太大，50份为宜。防老剂：一般影响不大，但影响过渡层的热稳定性。MB对粘合不利，BLE对粘合有利，尤其是NBR、CR、NR与黄铜的粘合，其粘合效果优于间甲白体系。增塑剂：使用适量的不易渗出的增塑剂，对粘合有利。用量不能多。蜡比较好不要用。粘合体系：胶料中使用钴盐，可促进黄铜与硫之间的反应，形成更多的CuxS.所以对中低铜含量的黄铜与橡胶的粘合有利。钴盐中以硼酸化钴盐的活性比较高。钴盐的用量不能多，多了易加速橡胶老化，界面层老化后性能下降快。钴盐的比较好用量为橡胶烃的。间甲白体系对高黄铜含量黄铜与橡胶的粘合有利。（4）环境的影响湿度是影响粘合的主要因素。胶料配方不同，对湿度的敏感性存在明显的差异。湿度越高，粘合效果越差，且随温度升高。 硅胶包胶厂家定制，医疗器械硅胶配件包胶件。北京专业硅胶与金属粘合件图片

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    橡胶与金属粘合剂橡胶与金属粘合剂是指由普力通生产的一款用于橡胶与金属的粘结胶水。随着橡胶工业的飞速发展，橡胶复合材料得到较广的应用，而橡胶与金属胶粘剂的质量是复合材料成功的关键，复合制品种类的增多及应用领域的拓展，对粘合技术的要求越来越苛刻。传统的氯化橡胶法、异氰酸酯法等技术已不能满足新的要求。美国LORD公司于1956年专门研发了一种橡胶与金属胶粘剂，它可用于橡胶与金属的粘结，也可用于橡胶与塑料、纤维织物粘结。随后，民族工业普力通（polyton）也相继研发生产出能和国外产品相媲美的民族胶黏剂。☆表面处理：机械处理(喷砂)后脱脂，或化学处理，以除去加工油，锈或其他氧化层。使用钢砂（珠）喷普通钢材，铸铁等铁磁性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前；用石英砂喷不锈钢，铝，黄铜，锌和其他非铁磁性金属，且在表面处理后90分钟内必须完成涂胶。 北京专业硅胶与金属粘合件图片

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