硅酮母粒是一种半透明颗粒,应用在尼龙、PET,普通塑料、工程塑料、弹性体、橡胶等产品中,可以解决尼龙浮纤的问题,提高制品的耐磨性及表面光洁度,那么硅酮母粒添加量是多少呢?它的活性成分是75%,硅酮母粒的添加量是0.5%~3%,在使用时可先在预混器中先与树脂粒子混合后,再加入双螺杆挤出机中熔融混合、造粒。也可直接计量后加入。 几乎适用于所有的塑料、橡胶和弹性体系统,并表现出优良的应用。硅酮母粒添加量具体是多少还需要客户一点点的去适,然后找到蕞佳的添加比例,这样才会达到好的效果,同时还兼具外润滑、内润滑功能,余姚市儒派新材料有限公司可以提供样品试用,并一对一提供技术指导。 硅酮母粒会影响流动性吗?江北硅酮母粒批发价

硅酮粉/硅酮母粒继承并发挥了有机硅材料作为塑料添加剂的优点:
①克服了传统的有机硅助剂加工上的麻烦和性能上的不足,使用安全,混合方便,性能稳定,在树脂中容易分散,混合效果好;
②明显改善注塑产品的充模性、内部润滑性和脱模性等加工性能;
③降低螺杆的扭矩、减少能耗、提高生产效率,降低废品率,并延长设备的使用寿命;
④提高产品的抗划伤性,减少制品的摩擦系数,减少磨耗量;
⑤提高阻燃性,降低烟密度,提高表面光泽(玻璃纤维增强塑料),提高制品的机械性能(高填充塑料);
⑥具有良好的稳定性、耐高温性和非迁移性。 江北硅酮母粒批发价宁波硅酮母粒厂家求推荐。

硅酮厂家说明,硅酮学名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷,市场上用的硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加氧化硅生产而成,就是把硅氧烷分散到氧化硅里,低分子量硅酮一般是液态的俗称硅油,但是分子量足够大的话,可使其成片状的固态。硅酮粉里硅氧烷含量越高,材料的黏度就越大,用于塑料时越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量较高时可做耐磨剂使用,但这时其润滑性能就相反了,润滑的作用机理是,硅酮跟硅酮之间的摩擦系数小,硅酮稳定平均分散到体系中才会有这现象,如果体系中都分散不开,那谈不上润滑好了。所谓的硅酮母粒,即稀释后的硅酮般还是用硅氧烷+氧化硅)再用50%-30%的载体和其他助剂,载体一般为聚烯烃,可直接添加当成无机填料的浸润剂使用。
所谓的硅酮母粒,即稀释后的硅酮(一般还是用硅氧烷+二氧化硅)再用50%-30%的载体和其他助剂,载体一 般为聚烯烃,可 以直接添加当成无机填料的浸润剂使用。-般改性行业很少值接使用硅油(低分子量硅氧烷),因其吩散性的缺点所致。如果直接使用硅油的话需要保证充分分散才能有理想的效果,目前普遍使用在弹性体中用来改性(如SBS、SEBS ),一 是可以改变其耐磨性,另外可以调整其硬度,此过程行业中通常称为充油,这种方法生产出来的产品使用局限性比较大,易析出,也就是通常所说的出油。
硅酮母粒产品主要作用是什么?

硅酮母粒是以EVA为载体,硅酮偶联剂为主要成份,共混造粒而成的一种高分子材料。它可以降低橡、塑材料磨耗,增加表面硬度,防止浮纤,以及有助流动加工性能,不会影响橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物性。
产品功效:
1、改善表面性质:产品之独特性
2、提高耐磨、耐刮性:赋予产品新的功效
3、不影响印刷、涂装:提升产品的价值
4、提升冲模性、提高挤出量:提升产量
5、减低内应力、低翘曲、减少熔接痕问题:降低不良率
6、可降低加工温度和加工压力:节省能源
7、赋予材料优异的滑性、适合于高速、重载荷场合:提高产品的耐性
8、内部润滑:降低摩擦、更易脱模
应用范围:
硅酮母粒比较适合应用于PC、ABS、PC/ ABS、TPE、TPR、TPU,PVC等工程塑料。
参考用量:
1、 使用量为总数量之1-5%,具体按客户之要求而定。
2、 可外拌,但不建议外拌使用。内抽,射出成型效果为佳。 宁波硅酮母粒产品哪家好?江北硅酮母粒批发价
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硅酮母粒应用在塑料中具有优异的性能:
硅酮母粒可以提高塑料加工流动性和脱模性。降低扭矩,减小设备磨损,充模容易,减少制品不良率;
硅酮母粒可以明显降低摩擦系数,提高滑爽性,改善表面光泽,增进表面丝质触感,提高耐刮擦性能;
硅酮母粒可以提高阻燃性,降低烟密度,提高阻燃材料(高填充)冲击强度和表面光泽度;
硅酮母粒具有良好的稳定性和非迁移性;
硅酮母料使用安全、混合方便、性能稳定,在树脂中容易分散;
不同的添加量对性能有直接影响,一般表现在:低添加量时,会改善塑料的流动性和内光滑性,成型更容易。添加量高时,会改善材料的表面性能,包括降低摩擦系数和对表面赋予光泽性。 江北硅酮母粒批发价
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