必须使用质量热作模具钢，以承受长期高温、高压和磨损。·常用钢材：·H13(美国/中国)：更常用，具有良好的热强度、韧性和抗热疲劳性。·S136H/420Stainless(瑞典/德国)：高纯度不锈钢，防腐蚀性好，抛光性能较好，适合高光洁度要求的医疗零件。·718H/P20+Ni：也可用于要求稍低的场合。·热处理：必须经过淬火和回火处理，达到HRC48-52的硬度，以保证高温下的耐用性。.浇注系统设计·主流道与分流道：尺寸要比普通模具大20-30%，以减少流动阻力。常用圆形或梯形截面。高温塑料模具”是为征服PPS这一特定高温材料的加工难题而专门制造的、具耐腐蚀、精密温控高性能注塑模具。苏州PEEK高温塑料模具研发
表面处理与抛光·高度抛光：PEEK熔体粘度高，流动性较差，高度抛光的模腔（镜面级，<Ra0.2µm）能极大改善流动性和脱模性，尤其是对于医疗植入物。·防腐蚀涂层：对于长期生产的模具，可考虑进行氮化钛（TiN）等涂层处理，以提高耐磨和防腐蚀能力，延长模具寿命。、模具加工与维护·精密加工：模腔、镶件等内部部件需使用慢走丝线切割、精密磨床等高精度设备加工。·预热：生产前，模具必须用模温机充分预热至设定温度，严禁冷模开机。·保养：每次生产后需彻底清洁，并涂抹高温防锈剂。定期检查加热/冷却通道是否通畅，排气槽是否堵塞。苏州高硬度耐高温塑料模具1. 高温塑料通常指长期使用温度超过150°C的工程塑料。 2. 常见的高温塑料包括PEEK、PEI、PPS、LCP。
PEI是指一种高性能的工程塑料，全称为聚醚酰亚胺。它是一种前列的热塑性塑料，以其出色的综合性能而闻名，在高阶工业、航空航天、医疗和电子领域应用普片。内部特性1.质量的耐高温性：·长期使用温度可达170°C-180°C，短期可承受超过200°C。·具有极高的玻璃化转变温度（约217°C）。·阻燃性能优异（达到UL94V-0等级），且燃烧时发烟量极低。2.极高的强度和刚性：·在高温下仍能保持优异的机械强度和尺寸稳定性。·蠕变抗力强，长期负载下变形小。3.优异的化学稳定性：·能抵抗多种化学品，包括大多数烃类、醇类和全卤化溶剂。·但不耐强碱和部分极性溶剂（如某些酮类、酯类）。4.良好的电气性能：·在宽温度范围和频率范围内，介电常数和损耗因子稳定，是优异的绝缘材料。5.透明性和可加工性：·本身呈琥珀色半透明，可制成透明零件。·虽为高性能塑料，但仍可采用标准的注塑、挤出等热塑性加工方法成型。·可以通过蒸汽、环氧乙烷和辐射方式进行灭菌。
PEEK在极端苛刻的环境中大放异彩：·航空航天：替代铝等金属，制造飞机发动机内部零件、燃油系统部件、支架、紧固件等，实现大幅减重。·汽车工业：高阶汽车（尤其是赛车和电动车）的发动机周边部件、轴承、密封环、变速箱零件等。·电子电气：晶圆承载器、绝缘膜、连接器、高温插座等半导体和电子元件。·工业领域：压缩机阀片、齿轮、轴承、密封件、化工泵部件等，用于高腐蚀、高磨损、高温环境。·医疗器械：·植入级PEEK：脊柱融合器、人工关节、骨板骨钉、牙科器械等。其弹性模量与人体骨骼接近，可减少“应力屏蔽”效应，是理想的金属替代品。·非植入级：手术器械手柄、内窥镜零件、消毒托盘等。·食品与能源：食品加工设备部件、油气开采领域的密封和耐磨部件。四、加工与成型PEEK是热塑性塑料，可采用标准的热塑性加工方法，但要求较高：·注塑成型：更常用。需要极高的料筒温度（约370°C-400°C）和模具温度（160°C-200°C）。高温塑料模具采用模内传感器实时监控压力和温度，是实现工艺闭环控制的基础。
双色模设计的内部要点与挑战1.产品设计先行·材料兼容性：两种材料必须有良好的粘合性。常见组合如：硬胶+软胶（PC/ABS+TPE）、透明+不透（PC+ABS）。·结合结构设计：需要设计可靠的机械互锁结构（如沟槽、孔洞、倒扣），以增加结合强度和防止剥离。·收缩率差异：两种材料的收缩率不同，必须在模具设计时进行精确补偿，否则会导致结合处应力开裂或变形。2.模具结构复杂·两套单独的型腔：分别对应A料和B料的更好终形状。A料型腔形成“骨架”，B料型腔在骨架基础上形成包覆体。·精密旋转/平移机构：这是模具的心脏，要求重复定位精度极高（通常≤0.02mm），否则会产生飞边或错位。·顶出系统协调：通常在B料注射并冷却后，在第二工位进行一次顶出。需确保A料在前面工位顶出（若有）与整体顶出不干涉。3.浇注系统设计·热流道系统几乎标配：为了节省材料和保证工艺稳定，两套型腔通常都采用热流道。且针阀式顺序控制尤为重要，可以优化熔接痕位置。·浇口位置关键：A料的浇口位置需隐藏在更好终产品内部或非外观面，因为会被B料覆盖。B料的浇口位置需考虑外观和填充平衡。在航空航天领域，许多轻量化部件都依赖高温塑料模具成型。江西PEEK高温塑料模具商家
公司擅长制造用于特种工程塑料的复杂高温塑料模具。苏州PEEK高温塑料模具研发
.浇注系统设计·主流道与分流道：尺寸要比普通模具大20-30%，以减少流动阻力。常用圆形或梯形截面。·浇口：·尺寸要大，防止PEEK高粘度熔体在浇口处过早冷却冻结。·类型：优先选择扇形浇口、潜伏式浇口或直接浇口，以利于充填和保压。·位置：应设在肉厚处，避免熔接痕出现在高受力区域。冷却系统设计·悖论：模具需要高温，但仍需高效的冷却系统。这里的“冷却”并非将模具冷却到室温，而是为了：·在保压结束后，将零件从200°C的高模温均匀、快速地冷却到顶出温度（约100-120°C）。·控制生产周期。·设计：冷却水路应均匀、密集，靠近模腔表面，但与高温的模腔保持安全距离，防止热冲击导致钢材开裂。苏州PEEK高温塑料模具研发
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