四川壳乐斯彩壳

壳乐斯·彩壳·橡塑，橡塑保温材料具有很高的弹性，能很大限度地减少冷冻水和热水管道在使用过程中的振动和共振。 橡塑保温材料主要的材质是橡胶，具有非常好的柔韧性与绕性，在保温工程施工过程中，能否适用于多种环境，也可以节省原料。 橡塑保温材料由于性能优势受到广大保温工程的使用。 橡塑保温材料的特点是密闭式发泡结构、导热系数小、有优良的绝热效果，可以避免能源损耗。 密闭式气泡结构及致密的表皮使水汽不易透过，且吸水率低，橡塑产品富有柔软性，故而施工安装方便，省工省料，适用温度范围-40℃至120℃。 壳乐斯·彩壳·橡塑采用进口技术，优良的品质，给予客户品质保证。化工行业使用壳乐斯pvc保温外壳，防腐蚀、耐酸碱、抗老化，使用年限长。四川壳乐斯彩壳

壳乐斯·彩壳PVC保温外壳，不仅起到美观整洁的作用，同时还能对内部的保温材料起到保护作用。 保热，用离心玻璃棉、岩棉等，这些保温材料有粉尘纤维，也容易受潮，一般管道和设备上包了这些内保温材料后，都会再包上保温外壳，这样既美观，又可以保护保温材料，延长保温材料的使用寿命。 保冷，经常使用橡塑材料，但是大家为了更美观，会选择色彩鲜明的壳乐斯·彩壳PVC保温外壳，办公室，商场里，地铁站，外露的部分也很人赏心悦目。在美好的工作环境中工作，也会提高工作效率。北京节约安装成本壳乐斯彩壳风管使用pvc保温外壳，用0.4mm或者0.5mm厚度的板材现场制作。

选择壳乐斯·彩壳·彩壳（PVC彩色保温外壳）的原因： 首先，PVC彩色保温外壳抗踩压、抗撞击，持续保持保温系统整洁的外观形态； 其次，PVC彩色保温外壳阻燃B1级、满足欧美同类规范； 第三，PVC彩色保温外壳不产尘、不积尘、无缝隙，适用各类洁净室，医药车间设备应用； 第四， PVC彩色保温外壳完全符合GMP、FDA及食品级卫生生产技术要求； 第五，PVC彩色保温外壳色彩丰富，区分系统，个性化的车间和厂房，赏心悦目； 壳乐斯·彩壳PVC彩色保温外壳适用所有新建、改造、翻新的保温工程。让您的工程焕然一新！

上海赛洛林工程材料科技有限公司的壳乐斯·彩壳系列产品之设备外壳系统：各种厚度的板材，可以根据应用环境选择板材厚度；平板外壳适用于平面外形或大型圆形外表面，如风管、桶、罐，及其他设备。壳乐斯·彩壳PVC保温外护安装方式主要有4种：（1）胶水粘接（2）螺纹钉固定（3）单面胶带粘接（4）双面胶粘接壳乐斯·彩壳PVC保温外护系统主要优点：1.安装容易、维护便捷；2.整洁统一、干净美观；3.不积尘、可擦拭、可冲洗；4.防腐蚀、耐酸碱；5.抗紫外线、抗老化、不变色；6.封闭管道保温系统；7.抗踩压、抗撞击；8.使用寿命长；9.性价比高、符合GMP要求；10.难燃B1级。赛金生物，石家庄四药，华兰生物都指定壳乐斯彩壳。

PVC彩色保温外护安装便捷，维护方便，整洁美观。 壳乐斯·彩壳配套的螺纹钉方式安装：带螺纹塑料自攻螺丝，安装便捷，用小型十字螺丝刀先引孔后拧入即可，防锈耐腐蚀，可以拆卸，可以重复使用，便于检修。 壳乐斯·彩壳配套胶水粘接：系统封闭，适合有高洁净度要求的环境。 壳乐斯·彩壳配套的超粘双面胶带：外观美观，可结合跳点胶水，更加牢固。 壳乐斯·彩壳配套的单面胶带：安装便捷，但外观不如以上方式，不建议使用。 目前，更多的客户选择用双面胶带和胶水双重固定，既美观，又牢固，而且便捷。即使用于室外，也能起到封闭作用PVC外壳，2013年得到太古集团全国范围冷库系统应用。宁夏厂家直销壳乐斯彩壳厂家直销价格

壳乐斯pvc保温外壳在电子高科技行业应用案例：德州仪器，英特尔，柯达等。四川壳乐斯彩壳

PVC保温外壳若选择壳乐斯pvc的螺纹钉（自攻螺丝），将壳乐斯超粘胶带沿着搭接外层的内壁，离外边缘1-2mm处顺着长度方向均匀贴布过去，形成一条直线，然后包上管道，对齐合拢时撕去双面胶带的外层纸用力顺着长度方向均匀按实，然后用小型十字螺丝刀或剪刀的尖头先引个大小合适的孔，之后用十字螺丝刀每隔一定间距拧入螺纹钉。该螺纹钉防锈耐腐蚀，可以拆卸，可以重复使用，便于检修。可视接缝效果，看是否需要结合跳点胶水，以使接缝更加密合和牢固。四川壳乐斯彩壳

上海赛洛林工程材料科技有限公司在PVC保温外壳，PVC保温外护，PVC彩壳，PVC彩色保温外护一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司始建于2006-01-17，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司主要提供工程新型材料及设备的研发、销售、安装及相关的“四技”服务，保温新型材料的生产、加工，货物与技术的进出口业务【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动】PVC保温外护、PVC保温外壳、PVC保温外保护、PVC彩壳是保温材料外保护壳等领域内的业务，产品满意，服务可高，能够满足多方位人群或公司的需要。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国橡塑产品竞争力的发展。