使其应用范围更加***。用色母粒进行着色时，要根据塑料基体的不同而选用不同的树脂作为载体，而用液体色母时则不用更换载体，从而提高生产效率，降低生产成本。即使是小批量的订单也能迅速经济地完成。液体色母的环保理念目前国内外越来越重视环保和节能减排的问题。从环境保护的角度，与色粉相比，液体色母对环境没有粉尘污染，采用的载体是植物油，大多产品都符合FDA认证。液体色母在生产的过程中只需更换液体色母袋即可更换颜色，整个使用过程中不会产生泄漏或与人体接触，减少了对环境的污染。独特的软袋包装设计使液体色母用后的壁挂残留*为1%，而普通的桶状包装的壁挂残留则高达3%，提高了原料的利用率，节约成本。相对于色母粒而言，液体色母在生产过程中直接从螺杆处添加，换色时只需更换液体色母袋，不需要像色母一样烘料和混料，可帮助企业降低能耗，顺应国家节能减排的政策。液体色母市场应用漆艺®液体色母可用于挤出、搪塑等工艺，采用注色泵加料或直接共混，与大多数基材均有良好的相容性，可用于：PET、PVC、PP、PC、PMMA、PE、PS、ABS、PA6、PA66、PA11、PA12等塑料。可以说，只要有塑料配色的地方，就存在着液体色母的潜在机会。上海 和氏璧化工 提供无粉尘色母料, 液体色母，新型着色剂，如有需求 ，欢迎 致电 我司！宁波着色性好液体色母
优点
1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;
2. 使颜料在塑料中有更好的分散性;
3. 保护操作人员的健康;
4. 工序简单，转色容易;
5. 环境干净、不沾污器皿;
6. 节省时间和原材料。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。 上海液体色母试用上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂；无粉尘；色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！
功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用***、发展前景好的塑料着色方法。
**色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用**色母。
为什么许多公司不生产通用色母?
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差， 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求，欢迎致电我司！
**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
造粒着色与色母着色有什么区别?
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺**简化。
3.可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗?
没有***不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母；新型着色剂；无粉尘，色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！沈阳液体色母产品介绍
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使用某种色母后，制品显得较易破裂
这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)
这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为:
3.1.色母未经认真试色，颜料过少或过多
3.2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在
3.3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种
3.4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长
处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。 宁波着色性好液体色母
