北京各种织物牢度增进剂

DPO-UV1(活性染料用耐光•汗耐光牢度增进剂DPO-UV1)，DPO-UV1为活性染料用日光及汗日光牢度增进剂，能明显提高活性染料的耐光和汗日光牢度。同时DPO-UV1具有优异的UVCUT（紫外线遮断）效果。 [性 状]  外观：白色乳液  离子性：非离子  PH：中性  溶解性：易溶于水 [使用方法] DPO-UV1的用量随织物以及用于织物的染料性质而异，一般用量为5%。 DPO-UV1推荐使用轧液法。 加工工艺： 浸轧（padding） → 干燥（105℃） → 焙烘（120～150℃×3分钟）日本进口-耐光牢度增进剂DPO-UV1!北京各种织物牢度增进剂

活性染料具有色泽鲜艳、高色牢度等特征，纤维素纤维制品染色时多被采用。然而，黄色系、蓝色系的一部分染料，相比其他色相的染料，耐氯牢度比较差。自来水、泳池水中所含杀菌用途的氯水，是造成纤维素纤维制品变褪色的原因，希望对此进行改善。

Chercut CF-2 为针对活性染料染色物，具有明显效果的耐氯牢度增进剂。

[特 长]

· Chercut CF-2 针对用活性染料·直接染料染色的纤维素纤维制品，可明显提高耐氯牢度。

· 尽管通常的耐氯牢度增进剂用流水法（レナウン法）测试时得不出好的结果，ChercutCF-2 却能有效提高耐氯牢度。

· Chercut CF-2 很少发生耐光牢度（汗耐光牢度）的降低。

· Chercut CF-2 可以和纤维素纤维用固色剂同浴处理。

· Chercut CF-2 还对用活性染料染色的纤维素纤维制品具有优异的烟气（NOX 气体）变褪色防止效果。

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纺织品复合色牢度试验方法：纺织品复合色牢度试验方法是一种刚刚发展起来的试验方法。通过借鉴国外(主要是日本和西班牙)的试验方法,较为深入地研究了纺织品耐光-汗复合色牢度试验方法,分析和探讨了一些关键性的技术问题。试验结果表明:(1)单项色牢度指标并不能真正地反映出纺织品的内在质量,有必要制订一项测定耐光-汗复合色牢度的试验方法;(2)日本标准和西班牙方法的主要技术条件经过必要的修改和补充,可以作为我国的方法标准加以推广应用;(3)某些试样因露光部分产生污迹而影响评级,有待于进一步研究解决。

日本原装进口的活性染料用耐光·汗耐光牢度增进剂是一种提高活性染料染色棉织物日晒牢度的方法，其特征在于棉织物在活性染料染色前用一种反应性紫外吸收剂整理，然后染色，而传统的紫外线吸收剂大多通过物理吸附、粘合、交联剂交联、掺杂等手段固定到纺织纤维上，这就使得紫外线吸收剂在纺织品上的牢度不高，耐磨性能差，而且还会影响到纺织品的手感和外观。为了克服活性染料染色织物存在的耐日晒牢度差的问题，本发明通过棉织物上羟基与带有三聚氯氰活性基团的紫外吸收剂反应形成共价键的方式将紫外吸收剂地固定在棉织物上，此后活性染色的棉织物具有了耐久的抗紫外性能，达到了提高染色织物日晒牢度的效果。日本进口耐氯牢度提升剂-使用方法。

一种提高活性染料染色棉织物日晒牢度的方法，其特征在于棉织物在活性染料染色前用一种反应性紫外吸收剂整理，然后染色，整理织物为平纹纯棉，在40°c下浸溃于pH = 9的碳酸钠溶液中30min后两浸两轧，轧余率90%，50°C烘干后，在60°C下将经碱浸轧的棉织物浸溃于含有2% (owf)紫外吸收剂的N，N-二甲基甲酰胺的整理液中，浸溃30min后，两浸两轧(轧余率85% )，160°C焙烘5min ;整理后的棉织物置于含有1%、3% (owf)活性染料的染液中，浴比1: 20，40°C时加入20g/L元明粉、5g/L无水碳酸钠染色30min后，升温至60°C,又加入5g/L无水碳酸钠染色60min后,取出，净洗,烘干。上海望界！DPO-UV1汗日光牢度增进剂，日本原装进口-望界！天津纺织品汗耐光牢度提升剂厂家

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日本原装进**性染料用耐光·汗耐光牢度增进剂，双活性基活性染料在棉和锦/棉织物上的日晒变色。探讨了整理剂在棉和锦/棉织物上的整理工艺,比较了整理剂对棉和锦/棉织物日晒变色的影响。研究结果表明:同一浓度的双活性基活性染料染色的棉和锦/棉织物,日晒时间在0.5-1小时内,K/S值的下降幅度较大;随着日晒时间的延长,K/S值的下降幅度变小;日晒时间在1-20小时之间,日晒时间与K/S值之间呈线性变化。棉和锦棉织物经整理剂整理,会影响到日晒变色的程度,日晒变色快慢与整理剂的类型有关;与未整理的相比,UV阻隔剂不会加速棉和锦棉的日晒变色,但“三防”整理剂会加速棉和锦棉的日晒变色,而增深剂和503A整理剂对日晒变色的影响与染料和纤维有关。北京各种织物牢度增进剂

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