航空清洗剂基本参数
  • 品牌
  • CB
  • 型号
  • A-7X7
  • 可售卖地
  • 中国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 物流
航空清洗剂企业商机

    本品内含具有强力渗透、湿润、乳化、扩散作用的表面活性剂及低碱度的复合盐类,络合剂等,以增强去油污,缓蚀效果,可用于铝、锌等有色金属涂装,电镀前的油污清洗。去油污力强、易冲洗、可常温使用,对有色金属无腐蚀,表面不变色。使用过程中不会产生粘稠沉淀物,加入本公司提供的**消泡剂可用于常温喷淋或超声波清洗,而不会影响去油污的效果。槽液配制配比浸渍:50kg/T喷淋:20~30kg/T配制方法:(以1T槽为例)加入清水到槽的八成,将本剂一点点少量加入,边加边溶解,加水至1000L,用于喷淋时加入消泡剂,加入量为脱脂剂的6~8%技术指标3%浓度的液体pH=3三.处理条件温度:0~45℃时间:浸渍为5~20min,油污严重的可适当延长喷淋为2~3min四.由于连续使用,处理液浓度降低,性能下降,此时应及时添加补充,处理液长期使用变脏,即使补充也达不到原来的效果,此时应废弃槽液重新配槽。航空清洗剂要符合ASTM-G-47标准。陕西航空清洗剂无毒

航空清洗剂用于超声波清洗,也是一种环保高效低泡水基型清洗剂,由多种表面活性剂、乳化剂、渗透剂、分散剂复配而成,在超声波清洗机的配合下可迅速对工件的油污进行清洗无残留,且不含重金属、亚硝酸盐等有害物资。具有良好的洗净效果,渗透力强,可生物降解。适用于五金、塑料等工件加工中所产生的冲压油、机械油的清洗,并可根据不同的情况,采用不同比例稀释及选择不同的清洗方法,从而达到工件理想的清洗要求。

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机械设备上的黄袍,目前通常是采用汽油或柴油来清洗,其清洗效果只能去除表面油脂,不能从根本上去除设备上的黄袍,且油洗油会很快的再次吸附油污;为了整洁,有些会在机械设备表面上采用油漆或喷漆的方法来遮盖黄袍,但这样会造成车间停工停产,气味难闻,浪费大量人力和财力。长时间使用汽油会对人的身体造成不同程度的危害,在生产作业环境中经呼吸道吸入人体,通过血液循环到人的大脑,引起麻醉作用。并产生负作用,对相关的机能也产生不良影响。

航空清洗剂为不含油性质的中碱度水基金属清洗剂,具有较强的脱脂、分散和去污能力,适用于钢铁的清洗和除研磨膏清洗.除锈剂本品能防止材料组织较疏松或表面毛糙的铸铁和抛丸工件在清洗中泛黄、生锈及变色.经本品清洗后,钢铁工件有5-15天防锈期.

-、性能指标:

1.外观:无色或浅黄色透明液体.

2.比重:1.06±0.03

3.总碱度:55±5(PT)

4.使用温度:常温-80℃

二.使用方法

1.浸渍清洗:浓度5%-8%,温度:常温-80℃,时间:5-8分钟;

2.超声波:浓度5%,温度:常温-80℃,时间:3-5分钟;

3.喷淋清洗:浓度3-5%,温度:常温-80℃,时间:3-5分钟;

三.注意事项

要求清洁度高的工作,可参考本公司拟定的防锈清洗工艺,效果更佳.

四.添加方法

配槽后工作液,经过一段时间的使用,槽液效能有所下降,此时可根据工作液要求的总碱度标准,按本品总碱度指标换算后,进行补充添加.

五.槽液报废方法

槽液经过大量工件清洗以及长期使用后,虽经正常添加,但效果提高不多,此时的添加变得不经济,应将此液报废,重新配制新液.报废槽液.报废槽液中含不大量油污和碱度要经过处理后才能排放.


航空清洗剂要求在低温状态下使用。

清洗剂槽液的检测

总酸度(TA)

取磷化槽液10ml加入250ml椎形瓶中并加入100ml水,加入2-3滴酚酞指示剂,用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定,直到溶液变为粉红色,所消耗的NaOH标准液的毫升数为总酸度的"点"数.

游离酸度(FA):脱漆剂取磷化槽液10ml加入250ml椎形瓶中并加入100ml水,加入2-3滴溴酚蓝指示剂,用0.1摩尔每升的标准NaOH标准液滴定,直到溶液变兰色,所消耗NaOH标准液的毫升数为游离酸度的"点"数.

促进剂浓度:

将磷化槽液装入发酵管内,加入2-3g氨基磺酸,且上下震动后,静置2-3分钟,此时产生的气体的气量(刻度数)表示促进剂的点数,1刻度为1点.

包装与储存:

25㎏塑料桶包装,储存于阴凉通风处. 航空清洗剂用于燃机轮机,清洗效果好。山西航空清洗剂p-d-680

飞机清洗剂符合MESSIER-GOODRICH相关标准。陕西航空清洗剂无毒

航空清洗剂相关产品的技术指标如下:

1.配制比例:50㎏/T

2.使用温度:0-60℃

3.处理时间:15-20分钟(浸泡)1-3分钟(喷淋)

4.总酸度(TA):20-25点

5.游离酸度(FA):1-2点

6.促进剂(AC):4-5点

相关的使用方法

槽液的配制

若配制1000升槽液,先在槽中加入清水800升,再加入50㎏磷化液,并将水稀释到1000升,搅拌均匀,调整酸度在允许的范围内,脱脂剂使用前在槽液中加入1升左右的促进剂,搅拌均匀,测定促进剂点在允许的范围内,即可使用.


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