液体色母产品使用特点：（1）液体色母产品无扬尘，美化工作空间与场地，不增加可吸入扬尘（）；（2）液体色母无载体限制，杜绝因载体树脂和着色对象不相容产生的着色缺陷；（3）液体色母以标准化浓缩产品形式供应，更适应于工业自动化操作，从生产、运输、流通、库存、使用等诸多环节降低着色的成本；（4）液体色母能很大程度上，不影响材料的机械强度、透明和透光性能，不影响成型过程中的工艺参数；（5）液体色母产品具有自润滑性，在实现着色效果同时，改善产品的脱模性，降低注塑机背压与成型温度；（6）液体色母的基础牌号采用质量的颜料，颜料来自于德国的前列供应商，兼具优异耐光性能、耐侯性能、热稳定性、树脂兼容性，符合欧洲苛刻的ROHS、FDA、REARCH等环保法规要求。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，性价比高，色母料, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。上海颜色齐全液体色母
功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用***、发展前景好的塑料着色方法。
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目前，塑料的着色方法主要有色粉、色母粒和预染色等，用塑料液体色母着色是一种较新的方法。塑料液体色母是分散在天然有机载体中的液体颜料。液体色母也称为色油，与色母粒的原理相似，只是液体色母是用油作为载体，而色母粒是用树脂作为载体。认识漆艺®液体色母漆艺®液体色母系列产品的载体是一种特殊的植物油，耐温高达310℃，同时能与几乎所有常规塑料兼容，并适用于大部分从低端至**的塑料制品市场。由于液体色母是液态的，通过再研磨，减小了颜料粒径，因此它在塑料中的分散性会有很大的提高。正是由于液体色母的分散性好，所以可以提高质量，降低添加量，从而帮助客户节约整体成本。液体色母的优势目前着色剂的几大缺点液体色母的优势液体色母的使用方法塑料配色新理念液体色母泵自动添加漆艺®液体色母的独特之处就是它的基础液体色母，我们建立了一整套基础液体色母体系及**的调色系统，用这些基础液体色母配出的颜色范围更广，换色更灵活，这是其他产品所不能比拟的。通过现有的60种基础液体色母，可配出RAL色卡中所有颜色。同时液体色母中的颜料具有优异的性能，如耐光性、耐侯性及热稳定性等。相对于色母，由于液体色母的载体是油。
色母的优点有以下
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 **色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期保持不变。
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1、液体色母的着色强度（着色力） 对于液体色母的比较，着色强度是一个重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。数据是按颜色以达到国际标准深度（ISD）的 1/25 所需颜料浆的份数 来衡量，数值越小，着色力越高。数值**需要色浆的克数加入白色基础漆中：乳胶漆中— 白色基础漆钛白含量为 25% （1/25ST） 2、液体色母的相容性（展色性能—指研法） 液体色母与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺点的关键。在使用液体色母配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。 将液体色母加入白漆中，一般配成中、浅色，涂抹在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差（目测）。如色浆的细度不够，分散性能不好均导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，各类着色剂，色浆，色母料, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。上海颜色齐全液体色母
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色母料:color concentrate，是由树脂和大量颜料(达50%)或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料;
功能色母料除上述原料之外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。 上海颜色齐全液体色母
