静态混合器是一种没有运动部件、依靠混合单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合的***混合设备。
混合器与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比，具有结构紧凑、能耗小、投资小、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点，凡涉及到液—液、液—气、液固、气气的混合，乳化、中和、吸收、萃取、反应、强化传热等过程，均可替代传统的相关设备。因而广泛应用于石油炼油、化工、污水处理等方面的混合。 静态混合器品质优先，上海念凯公司！吉林**混合管推荐
静态混合器在石**业中的应用：
石油的精致工艺，通常采用碱洗方法，但是由于在碱洗过程中生成的环烷酸皂本身就是一种表面活性剂，能促使油和水乳化，轻者使油，碱分层界面不清，产品带有水溶性碱，造成产品不合格，重者使石油生成较稳定的乳化液，使碱洗过程无法进行。又由于近年来原油性质逐年恶劣，使我厂的碱洗工艺愈来愈难以操作，造成生产被动的局面。因此，**老工艺迫在眉睫。
通过调研，我们选择了静态混合器改造老工艺，并作了现场模拟试验。经过两个月的模拟试用观察，证明混合效果很好。为此，我们于88年技术改造中，在碱洗、水洗、常**、航煤、柴油精制工艺中，全部更换了静态混合器，改善了操作状况，精制的性能基本与模拟结果相符。完全能使精制油品质量合格，精制率较高，得出了比较合理的操作条件：
碱油比：0.35～0.5%，水油比：1/4～1/3
混合器压力降为0.02～0.04MPa。 吉林**混合管推荐静态混合管质量保证，选念凯科技！
静态混合器选型一般取决于所用混合介质的物性（如粘度、颗粒大小、含固量、反应速度和工作温度压力等）。SV型比较常用，因混合性能好，广泛应用于汽-液、液-液、液-固等状态的混合，如调和油、轻质油混合、香料乳化、化学反应等。但SV型系统有压降，所需动力相对较大。而SK型静态混合器，因系统阻力降小、混合性能较好等特点，较多地应用于重质油与水、颗粒大小及含固量多等物系的混合。 - 由于各工艺过程的不同，要求也会有所不同。因此在选型上，则根据不同的要求，灵活选用。例如：对于介质粘度较高的物系，一般采用SK型；而对混合性能有一定的要求，则可在选择SV型时并适当放大一些尺寸（管径）。 - 当然，您也可通过计算软件来进行计算选型或者与上海念凯科技销售直接联系
静态混合器是一种先进单元设备，是没有运动部件的***混合设备但静态混合器作为一种**产品，依靠结构特殊设计合理的内部单元和流体流动实现各种流全的混合，静态混合器与搅拌器、文氏管、孔板柱、均质器等相比能耗低、效率高、投资省、体积小、易用于连续化生产。
静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，**终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。 上海念凯常年销售各种规格混合管。
静态混合器
静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，**终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。
ME系列混合管是为200ml及以上容量双组分胶管和大型点胶及涂胶设备而设计的,具有标准的接口,连接紧密,配合胶***或大型点胶机完成涂胶工艺过程.其典型的特点是内部的螺旋型混合叶片呈蓝色,很容易区分其型号.
ME系列混合管可用于双组分环氧树脂,硅树脂,聚氨酯,丙烯酸等胶粘剂的混合工艺.
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管道 混合器般由三节混合单元组成（也可根据混合介质的特性增加节数）。每节混合单元为个180°扭曲的固定螺旋叶片（或90°交叉插板叶片），分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。其它材质的管道 混合器做法不尽相同。管道 混合器的螺旋叶片不动，*是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。吉林**混合管推荐
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