耐老化聚硅氧烷金属防腐涂层施工方案

凌志LZ100系列产品的包装、储存规范统一，均采用20L铁桶包装，单桶净重20KG，储存均需在27℃以下的阴凉干燥环境中，有效期均为12个月，统一的规格和储存要求便于客户的仓储管理和施工规划，无论哪个型号的产品，都能按照统一的标准进行储存和取用，降低了管理成本。凌志LZ100系列产品均有明确的使用限制，三款产品均不适用于未经处理的潮湿、多尘、多油、发霉、严重粉化的基材，未通过粘接力测试的基材也禁止使用。产品固化均依赖大气中的水分，完全不通风的封闭空间不适合施工，且在大雨、冰雹、降雪等恶劣天气来临前4小时，均需停止施工作业，避免未固化涂层受损。LZ100 系列涂层自然养护时间不少于 7 天，保证性能达标。耐老化聚硅氧烷金属防腐涂层施工方案

凌志 LZ100 系列有机硅防护产品，以有机硅材料为关键基底，打造耐候性与耐腐蚀性协同作用的双重防护体系，为户外金属基材提供稳定可靠的长效保护。产品具备优良的耐紫外线、耐高低温、耐雨雪冲刷等耐候性能，可适应户外多变复杂的气候环境，长期使用不易老化、粉化与开裂。同时拥有稳定的耐水、耐酸、耐盐水、耐盐雾性能，三款产品均通过严格测试，耐水性、耐盐水性均达到 720 小时，能有效抵御雨水、盐雾、酸碱等腐蚀介质侵害，减少基材锈蚀、老化与损伤风险，在户外、沿海、高湿、工业等复杂环境中保持稳定防护效果，为金属结构提供多维度、全场景的可靠守护，兼顾耐候表现与防腐能力，延长基材使用寿命，提升工程与设备的长期稳定性。耐腐蚀聚硅氧烷金属防腐涂层厂家不慎吞食 LZ100 系列涂料，切勿自行催吐并及时就医。

凌志 LZ100 系列针对不同大气腐蚀环境，制定了明确且细化的涂层厚度推荐标准，准确匹配不同场景的防护需求，在 C1、C2、C3 低中腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 150μm，室外基材为 180μm；11-15 年设计年限的室内基材为 180μm，室外基材为 200μm。在 C4、C5 较高腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 180μm，室外基材为 200μm；11-15 年设计年限的室内基材为 200μm，室外基材为 250μm，按环境选厚度，保障防护的针对性。

凌志LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层拥有优良的材料相容性，适配性远超常规屋面防护涂层。除了能与彩钢瓦、铝板等多种常见金属基材紧密结合、附着力稳定外，还与硅酮胶具备出色的相容性，适配金属屋面后期维护的实际需求。金属屋面涂布该产品后，无需对涂层表面进行打磨、清洁等额外处理，可直接使用硅酮胶修补屋面漏点、粘接屋顶光伏组件、通风设备等各类附属设施，大幅简化后期维护流程，提升屋面维护的便捷性与效率，进一步降低维护成本。此外，该产品特别推出浅色配方，具备优异的节能特性，可有效减少室内能耗。经实际应用验证，使用该产品的浅色屋顶，相较传统深色屋顶可节省约30%的能耗，既符合绿色环保的发展理念，又能为用户降低能耗支出，兼顾环保性与经济性。该特性使其适配性进一步提升，尤其适合光伏行业等对能耗控制有明确要求的场景，为光伏电站金属屋面等设施提供防护与节能双重保障，助力用户实现降本增效。LZ100 系列均可采用高压喷涂、辊涂、刷涂多种施工方式。

凌志 LZ100 系列施工中，针对动力工具和手工除锈方式，制定了 St2、St3 两个明确的除锈等级标准，不同等级对应不同的除锈要求和施工效果，St2 等级为彻底手工和动力工具除锈，要求钢材表面无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物。St3 等级为非常彻底的手工和动力工具除锈，除锈标准高于 St2，要求钢材表面无可见油脂和污垢，且无任何附着不牢的杂质，基材显露部分有金属光泽，施工除锈等级至少需达到 Sa1 或 St2 及以上。LZ100F 适用于工业园区钢结构、储罐、管道等设施防护。高韧性聚硅氧烷金属防腐涂层使用说明

LZ100B 涂层破损可直接修补，修补层与原涂层相融合。耐老化聚硅氧烷金属防腐涂层施工方案

凌志 LZ100 系列有机硅防护产品，涂层耐温变性表现优异，可从容适应各类复杂环境下的温度变化，有效避免涂层因温度剧烈波动而出现开裂、脱落等损坏现象，为基材提供稳定持久的防护保障。其中 LZ100B 与 LZ100F 两款产品耐温变性达到 20 次，远超 10 次的行业技术要求标准，性能表现突出；LZ100R 耐温变性也达到 10 次的技术要求标准，满足严苛工况使用需求。三款产品均能承受频繁、反复的温度冲击，在昼夜温差悬殊、季节温差变化明显、户外长期服役等场景下，依旧保持稳定可靠的使用状态。涂层不易因温度骤升骤降而产生破损，可长期维持优异的附着力与粘接状态，确保护膜完整、防护效果持久稳定，为金属基材在多变温度环境下的安全使用提供坚实支撑。耐老化聚硅氧烷金属防腐涂层施工方案