中国台湾新能源5G可固型单组份导热凝胶应用案例

某匿名国内通讯设备头部厂商在5G基站AAU模块升级过程中，曾面临传统导热片安装繁琐、量产效率低，且长期运行后存在渗油污染元件的问题，严重影响基站的稳定性与维护成本。为解决这一难题，该厂商引入了可固型单组份导热凝胶TS500系列，通过适配其自动化点胶产线，TS500-B4型号115g/min的高挤出速率大幅提升了涂覆效率，相比传统人工贴导热片，组装效率提升30%以上；低渗油（D4-D10<100ppm）特性彻底杜绝了元件污染风险，经6个月户外基站运行测试，AAU模块内部元件无任何渗油痕迹；同时，该凝胶12W/m・K的高导热系数（TS500-X2型号）确保了芯片温度稳定控制在85℃以下，满足基站长期运行的散热需求。此次合作除了帮助该厂商优化了5G基站的生产与运维流程，还为其后续基站模块升级提供了可靠的导热解决方案，进一步巩固了其在通讯设备领域的技术优势。帕克威乐可固型单组份导热凝胶兼具阻燃与高导热，适配多领域导热场景。中国台湾新能源5G可固型单组份导热凝胶应用案例

电子设备的使用寿命与关键材料的长期可靠性密切相关，传统导热材料常出现长期使用后导热效率衰减、渗油、开裂等问题，导致设备维护成本大幅增加。可固型单组份导热凝胶TS500系列在长期可靠性上表现突出：加热固化后形成的三维网状结构，结构稳定且不易老化，经加速老化测试验证，在85℃、85%湿度环境下持续运行5000小时后，导热系数衰减几乎没有，渗油率仍保持在可靠水平；固化后的凝胶具备良好的耐高低温循环性能，在宽温范围内，无脆裂、软化现象，能适应电子设备全生命周期的使用环境。这种长期可靠性意味着设备在服役期间无需频繁更换导热材料，除了降低了维护成本，还提升了设备的整体稳定性，尤其适合工业控制、通讯基站等对使用寿命要求较高的场景。重庆消费电子可固型单组份导热凝胶可固型单组份导热凝胶TS500-B4挤出速率高达115g/min，能提升生产效率。

AI服务器作为人工智能算力支撑的关键设备，其GPU、CPU等关键芯片的功率密度很高，运行时产生的海量热量若无法及时散出，会导致算力下降、宕机风险增加，对导热材料的导热效率与稳定性提出极其要求。可固型单组份导热凝胶TS500系列为AI服务器提供卓效散热方案：TS500-X2型号12W/m・K的高导热系数，能快速构建卓效导热通路，将芯片热量导出至散热模组；低至0.36℃・cm²/W的热阻（TS500-80型号），减少热量传导损耗，确保芯片在适配温度区间稳定运行。同时，该凝胶单组份形态无需混合，配合115g/min的高挤出速率，可适配AI服务器规模化量产的自动化产线需求；固化后形成的稳定结构能抵抗服务器运行时的震动，长期使用中导热性能衰减不超过5%，为AI算力集群的持续运行提供可靠确保。

随着数据中心流量爆发式增长，光模块正加速向800G时代升级，芯片功率密度较400G提升50%以上，传统导热材料已无法满足极其散热需求。可固型单组份导热凝胶TS500系列紧跟800G光模块的技术升级节奏，提供针对性散热方案：TS500-X2型号12W/m・K的高导热系数，能卓效应对800G光模块芯片的高热量输出，快速将热量传导至散热壳体；低至0.36℃・cm²/W的热阻，减少热量在传导过程中的损耗，确保芯片在高负载运行时温度稳定。同时，该凝胶在20psi压力下60-160μm的厚度覆盖，能适配800G光模块紧凑的内部结构，单组份形态与高挤出速率适配模块化量产需求，避免因材料问题影响光模块的交付周期，成为800G光模块规模化部署的关键材料支撑。可固型单组份导热凝胶TS500-B4高挤出速率，助力光通信模块批量生产效率提升。

电子元件在装配与使用过程中，常面临机械震动、外力冲击等情况，导热材料若只具备导热性能而缺乏足够的机械强度，易出现脱落、开裂，导致导热失效。可固型单组份导热凝胶TS500系列固化后除了具备优异的导热性能，还拥有良好的机械强度：固化后的凝胶邵氏硬度适中，具备一定的弹性与粘接强度，能牢固粘接元件与散热结构，在受到轻微外力冲击或震动时，不会出现脱落现象；同时，其拉伸强度与断裂伸长率符合电子设备的机械性能要求，能适应元件装配过程中的轻微形变，避免因装配应力导致的导热界面破损。这种“导热+机械强度”的双重优势，在工业设备、车载电子等易受震动影响的场景中，表现出优于传统导热材料的可靠性。帕克威乐可固型单组份导热凝胶TS500系列为热固化型，适配5G通讯设备导热需求。江苏光通信可固型单组份导热凝胶

可固型单组份导热凝胶高兼容性设计，轻松适配消费电子、5G通讯等多领域设备。中国台湾新能源5G可固型单组份导热凝胶应用案例

工业生产中，不同行业、不同产线的节拍差异较大，导热材料若固化条件固定，可能导致厂商需调整现有产线流程以适配材料，增加额外的时间与成本投入。可固型单组份导热凝胶TS500系列在固化设计上充分考虑了工艺灵活性，提供30min@100℃或60min@100℃等多种固化条件，厂商可根据自身产线的加热设备能力与生产节奏，选择适配的固化参数：对于追求快速量产的消费电子产线，可选择30min的短固化时间，确保生产效率；对于需要多道工序衔接的通讯设备产线，则可采用60min的固化时间，为后续工序预留充足操作空间。这种灵活的固化特性，无需厂商对现有产线进行大规模改造，只通过微调加热环节即可快速导入，同时配合该凝胶单组份使用便捷、高挤出速率的优势，进一步提升了产线的兼容性与生产稳定性，满足不同行业的多样化制造需求。中国台湾新能源5G可固型单组份导热凝胶应用案例

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