天津光通信用12W导热凝胶

针对电子设备企业的小批量试产需求，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）提供灵活的合作支持。许多企业在产品研发或工艺改进阶段，需要小批量导热材料进行测试验证，若供应商支持大批量订单，会增加企业试产成本与库存压力。该产品支持小容量包装订单，帮助企业在试产阶段以较低成本验证散热方案可行性，减少资金占用。同时技术团队会为试产客户提供专业指导，包括涂胶参数设置、固化工艺优化等，帮助客户准确评估产品性能是否符合需求，为后续批量生产奠定基础，降低试产阶段的风险与成本。惠州市帕克威乐的12W导热凝胶可根据电子设备的使用环境调整相关参数。天津光通信用12W导热凝胶

某消费电子品牌在研发新一代超薄平板时，受限于机身厚度，传统导热材料无法满足CPU散热需求，且易出现渗油问题。经过对比测试，选择12W导热凝胶（型号TS 500-X2）作为散热材料，其薄胶层特性适配了平板狭小的内部空间，高导热率有效导出CPU热量，避免设备高负载时卡顿；低渗油特性解决了传统材料的渗油隐患，保障平板长期使用稳定。该品牌将其应用于批量生产后，平板的散热性能与用户体验明显提升，市场反馈良好，进一步推动了品牌在超薄消费电子领域的竞争力，也体现了12W导热凝胶在消费电子领域的适配性。天津光通信用12W导热凝胶12W导热凝胶能适配5G基站产线的常规烘干流程，无需额外设备投入。

电子设备内部元件与散热结构间的间隙往往不规则，传统导热垫片因硬度较高、可塑性差，难以完全填充这些间隙，易形成空气层。空气导热率极低，会大幅增加热阻，导致散热效率下降，这是众多电子设备厂商面临的共性问题。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）具有良好的流动性与可塑性，能紧密贴合元件与散热结构表面，即使是微小的凹凸间隙也能完全填充，有效消除空气层以降低热阻。其0.49 ℃·cm²/W的低热阻，能明显提升热传导效率，避免因间隙填充不佳导致的散热问题，保障电子设备在高负载运行时的稳定性。

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的高挤出率特性，可有效提升电子设备自动化生产线的效率。当前电子制造业为降低人工成本、提高生产一致性，普遍采用自动化涂胶设备，而导热材料的挤出速率直接影响涂胶工序的节拍，若挤出速率过低，会导致涂胶工位等待时间过长，拖累整条生产线效率。12W导热凝胶115g/min的高挤出率，可在保证涂胶精度的同时，大幅缩短单个产品的涂胶时间。例如在消费电子平板电脑的主板涂胶工序中，该产品可在几秒内完成指定用量的涂胶，满足生产线每分钟数十台的产能需求；在光模块批量生产中，也能快速完成多个元件的涂胶作业，避免因导热材料供应不及时导致的产线中断。惠州市帕克威乐的12W导热凝胶（TS 500-X2）经过严格测试，品质有保障。

高挤出率是12W导热凝胶（型号TS 500-X2）适配电子设备自动化生产线的关键特性，其挤出速率达到115g/min，远高于行业内部分同类产品的水平。当前电子设备制造业普遍采用自动化生产线，以提升生产效率、降低人工成本，而导热材料的挤出速率直接影响涂胶工序的节拍，若挤出速率过低，会导致生产线等待时间过长，降低整体生产效率。12W导热凝胶的高挤出率可与自动化涂胶设备完美适配，在保证涂胶精度的同时，大幅缩短单个产品的涂胶时间。例如，在消费电子笔记本电脑的CPU涂胶工序中，该产品可在几秒内完成指定用量的涂胶，满足生产线每分钟数十台的产能需求；在光模块批量生产中，也能快速完成多个元件的涂胶作业，避免因导热材料供应不及时导致的产线停滞。这一特性帮助制造企业提升生产效率，降低单位产品的制造成本，增强市场竞争力。12W导热凝胶的低渗油特性，可避免光通信设备中连接器出现接触不良问题。天津光通信用12W导热凝胶

12W导热凝胶的固化时间特性，能适配消费电子产线的节拍，提升效率。天津光通信用12W导热凝胶

许多电子设备生产企业在使用传统导热材料时，常面临固化条件与现有产线不匹配的痛点——要么需要高温（150℃以上）长时间固化，不增加能耗，还可能损伤设备内部不耐高温的塑料件、橡胶件；要么需要紫外线、特殊气体等专门固化条件，需企业额外采购设备，提升投入成本。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）针对这一痛点优化设计，其固化条件为100℃下需30min，属于中低温固化范围，不会对设备内部的塑料、橡胶部件造成损伤，同时可直接适配企业现有的热风烘箱、隧道炉等烘干设备，无需额外投入。例如，某消费电子代工厂在使用12W导热凝胶后，无需调整现有烘干工序参数，即可完成固化，同时将涂胶后的固化环节时间缩短了20%，有效提升了产线效率，解决了固化条件与产线适配的难题。天津光通信用12W导热凝胶

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