安徽新能源5G可固型单组份导热凝胶散热材料

广州某消费电子厂商在生产智能手表时，曾被导热材料的挥发物污染问题困扰：智能手表内部空间狭小且密闭，传统导热凝胶的挥发物无法扩散，易附着在心率传感器、加速度传感器等精密元件表面，导致传感器检测精度下降，影响用户体验。为解决这一问题，该厂商引入可固型单组份导热凝胶，其低挥发特性（D4~D10<100ppm）大幅减少了挥发物产生，传感器表面的挥发物附着量明显降低，检测精度恢复稳定。同时，该产品的6.5 W/m·K导热率满足了智能手表处理器的散热需求，避免温度过高影响传感器工作；低渗油特性防止油污污染手表显示屏，保障外观品质；110 g/min的高挤出率也适配了智能手表主板的自动化组装产线，帮助厂商提升了产品品质与生产效率。惠州市帕克威乐的导热凝胶低渗油，保障5G通讯设备内部元器件性能。安徽新能源5G可固型单组份导热凝胶散热材料

厦门服务器主板厂商正推进“服务器重要部件国产化”计划，之前使用的进口导热凝胶虽性能达标，但存在交期长、技术支持响应慢等问题，影响国产化进程。引入可固型单组份导热凝胶后，该产品的重要性能与进口产品相当——6.5 W/m·K的导热率、低挥发（D4~D10<100ppm）、低渗油、UL94-V0阻燃等级，完全满足服务器主板的散热与安全需求；交期较进口产品大幅缩短，能快速响应厂商的批量订单；同时，帕克威乐技术团队可提供及时的技术支持，解决生产中的工艺问题。该产品110 g/min的高挤出率还能适配服务器主板的自动化点胶产线，帮助厦门厂商加快服务器重要部件的国产化步伐，降低对进口材料的依赖，提升供应链的稳定性。安徽光通信可固型单组份导热凝胶批量采购惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶100℃下30min固化，适配工业化生产。

电子厂商在引入新的导热材料前，通常需要通过样品试用验证材料是否符合自身产品的散热需求、工艺适配性与可靠性，以降低选型风险。帕克威乐针对可固型单组份导热凝胶，推出样品试用服务，客户可根据自身应用场景申请样品，在实验室与小批量产线中进行多方面测试。例如杭州某光通信厂商计划将该产品用于新研发的400G光模块，通过申请样品，厂商在实验室测试了产品的导热率、热阻、挥发物含量等关键指标，确认符合光模块的散热与可靠性要求；随后在小批量产线中测试了产品的挤出速率、固化效果与工艺适配性，验证其能匹配自动化产线节奏。试用过程中，帕克威乐技术团队还提供了参数调整建议，帮助厂商优化点胶工艺，确保试用效果达标后，厂商才推进批量合作，大幅降低了新材料引入的风险。

杭州某车载雷达组件厂商的产品安装在汽车前保险杠内，需承受行车过程中的持续振动（振动频率10-2000Hz），传统导热凝胶与雷达天线的粘接力不足，长期振动易导致胶层剥离，出现散热失效，影响雷达的探测距离；部分产品还存在渗油问题，油污可能附着在天线表面，降低信号接收灵敏度。可固型单组份导热凝胶固化后具备良好的弹性与粘接力，可缓冲振动产生的应力，减少胶层剥离风险；低渗油特性避免油污污染天线表面，保障信号接收灵敏度；6.5 W/m·K的导热率能快速传导雷达内收发芯片的热量，控制芯片工作温度在安全范围；阻燃等级UL94-V0符合车载环境的安全要求。其110 g/min的高挤出率还能适配杭州厂商的车载雷达自动化组装产线，帮助提升生产效率，保障雷达在振动环境下的稳定运行。帕克威乐导热凝胶TS 500-65 D4~D10<100ppm，低挥发符合环保法规。

厦门某消费电子厂为保障供应链安全，避免因单一供应商断供导致产线停滞，计划为导热材料寻找备份供应商。该厂主供应商的产品虽性能达标，但交期受国际物流影响较大，存在不确定性。通过对比测试，可固型单组份导热凝胶的重要性能（导热率、低挥发、低渗油、高挤出率）与主供应商产品一致，可完全替代；且依托国内生产基地，交期稳定（7-10个工作日），不受国际物流影响。作为备份供应商，帕克威乐还与该厂签订了供应链备份协议，承诺在主供应商出现断供时，48小时内启动应急生产，保障材料供应。同时，帕克威乐提供了与主供应商产品一致的包装规格与点胶工艺参数，确保切换供应商时无需调整产线，帮助厦门消费电子厂提升了供应链的抗风险能力，保障产线稳定运行。帕克威乐导热凝胶低渗油，避免5G通讯设备出现故障。四川可固型单组份导热凝胶芯片热管理

帕克威乐导热凝胶高挤出率110 g/min，适合光通信设备大规模生产。安徽新能源5G可固型单组份导热凝胶散热材料

电子制造过程中，导热凝胶的固化条件需兼顾生产效率与元件保护，若固化温度过高，可能损伤热敏元件；若固化时间过长，则会延长生产周期。可固型单组份导热凝胶的固化条件设定为100℃下需30min，这一参数充分平衡了两者需求。100℃的固化温度处于多数电子元件的耐受范围之内，不会对周边如电容、传感器等热敏元件造成损伤；30min的固化时间则符合批量生产的节奏，无需厂商大幅调整现有产线的时间安排。例如在合肥某半导体厂商的芯片封装环节，该厂商的芯片封装流程中，后续工序需在特定时间内衔接，该产品的固化条件可直接融入现有流程，无需额外增加加热时间或调整工序顺序。同时，其6.5 W/m·K的导热率与UL94-V0阻燃等级，也满足芯片封装后的散热与安全要求。安徽新能源5G可固型单组份导热凝胶散热材料

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