企业商机
导热粘接胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 100-21
  • 产品名称
  • 导热粘接胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 导热粘接一体化工艺,导热系数较高,粘接性好,剪切强度高
  • 用途
  • 散热器与PCB 导热粘接,适合无法用螺丝或卡扣紧固的散热器
  • 剪切强度
  • 3.5
  • 产地
  • 广东省惠州市
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 专业名
  • 单组份导热粘接硅胶
  • 硬度
  • 90 Shore A
  • 导热系数
  • 2.0 W/m·k
  • 固化条件(125℃)
  • 60min
  • 固化条件(150℃)
  • 30min
导热粘接胶企业商机

很多企业在选择导热粘接材料时,容易混淆单组份与多组份产品的差异,导致选型不当影响生产。从基础知识角度来看,导热粘接胶作为单组份导热粘接硅胶,与多组份产品相比具有明显优势。多组份产品需要在使用前按照特定比例混合,除了操作繁琐,还容易因人工配比误差导致产品性能波动,影响粘接和导热效果;而单组份的导热粘接胶可直接开箱使用,无需混合步骤,极大简化了操作流程,降低了人为失误的概率。此外,多组份产品混合后通常需要在短时间内使用完毕,否则会固化失效,造成材料浪费;而导热粘接胶常温可长时间储存,使用时间更加灵活,尤其适合批量生产中按需取用的场景。汽车电子领域导热粘接胶用于车载电源组件的散热与固定。安徽PCB散热器导热粘接胶样品寄送

导热粘接胶

医疗器械行业对材料的安全性和稳定性要求极高,导热粘接胶凭借环保无毒、性能稳定的特性,已成功应用于部分医疗器械的生产中,为医疗设备的可靠运行提供保障。医疗器械(如血液分析仪、超声诊断设备)内部的重要电子组件既需要良好的散热以保证检测精度,又要求所用材料不含有害成分,避免对人体和设备环境造成污染。这款导热粘接胶不含溶剂和有害挥发性物质,符合医疗器械行业的环保标准,使用过程中不会产生有毒气体。其稳定的导热和粘接性能也能满足医疗器械的使用需求,2.0 W/m·k的导热系数可确保组件温度稳定,3.5 MPa的剪切强度能保证组件在运输和使用中不松动。某医疗器械企业将其应用于超声探头的散热组件粘接后,探头的检测精度稳定性较之前提升了20%,且通过了相关医疗设备材料认证,为产品的市场准入提供了支持。安徽PCB散热器导热粘接胶样品寄送导热粘接胶在125℃环境下经过60分钟即可完成充分固化。

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华东地区某匿名新能源电源企业此前在生产过程中,一直面临散热组件粘接效率低、进口材料交期不稳定的问题,在引入导热粘接胶后,这些问题得到了有效改善。该企业生产的新能源电源功率较高,对散热组件的粘接牢固度和导热性能要求严格,此前使用的进口导热胶除了采购周期长达2-3个月,还需特殊温控储存,增加了仓储成本。切换为型号TS 100-21的导热粘接胶后,企业无需再等待漫长的进口的交期,国内采购可实现1周内到货,且常温储存的特性降低了仓储难度。在实际应用中,这款导热粘接胶的剪切强度达3.5 MPa,确保散热组件不会脱落,导热系数2.0 W/m·k能有效导出电源内部热量,让电源工作温度稳定在安全范围。此外,其高温快速固化特性(125℃下60min固化)适配企业的生产线节奏,生产效率提升了约20%,产品故障率也因散热稳定而明显下降。

欧洲汽车电子市场对产品的环保性和高低温稳定性要求严苛,当地车载电源、传感器等组件制造商一直在寻找适配的导热粘接材料。导热粘接胶凭借自身特性,逐渐获得了当地企业的关注。作为单组份导热粘接硅胶,其不含挥发性有害成分,符合欧盟相关环保标准,能够满足当地市场的准入要求。同时,欧洲部分地区冬季气温极低,夏季车辆暴晒后舱内温度又极高,对材料的耐候性考验极大。而导热粘接胶在高低温环境下能保持良好的稳定性,固化后不会因温度剧烈变化出现开裂、脱落或导热性能下降的情况。此外,其高温快固化的特性也能适配当地企业的自动化生产线节奏,无需对现有设备进行大规模改造,降低了企业的适配成本。家电组装过程中导热粘接胶优化了散热组件的设计空间与工艺。

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在电子设备的返修过程中,传统胶粘剂因固化后硬度高、难以剥离,往往会导致组件损坏,增加返修成本,而导热粘接胶具备一定的可返修性,为企业降低返修损失提供了可能。这款单组份导热粘接硅胶固化后胶体虽有一定硬度(90 Shore A),但仍保留一定的弹性,通过加热至特定温度(高于固化温度10-20℃),胶体可逐渐软化,此时借助专业工具能将粘接的组件轻轻剥离,且不会对组件表面造成损伤。某消费电子企业使用该产品后,其产品返修时的组件损坏率从之前的60%降至10%,可大幅降低返修成本。同时,可返修性也为企业的生产测试提供了便利,在产品出厂前的性能检测中,若发现组件装配问题,可通过加热返修的方式重新调整,无需报废整个组件,提升了生产的灵活性和合格率。导热粘接胶常温下可长时间储存且不会影响其后续使用性能。河北用国产导热粘接胶技术支持

导热粘接胶适配多种材质表面实现牢固粘接与导热。安徽PCB散热器导热粘接胶样品寄送

长三角地区是国内LED照明产业的重要聚集地,当地众多LED灯具企业在生产过程中,一直面临散热器与灯珠基板连接的散热和固定难题。导热粘接胶作为单组份导热粘接硅胶,凭借适配LED照明场景的特性,成为该区域企业的推荐方案。LED灯具工作时,灯珠会持续产生热量,若散热不及时会导致光衰加快、使用寿命缩短,而传统螺丝固定方式除了需要预留安装空间,还可能因接触不实影响散热效果。这款导热粘接胶能直接将散热器与灯珠基板紧密粘接,导热系数达2.0 W/m·k,可快速导出热量,确保灯具工作温度稳定。其3.5 MPa的剪切强度能抵御灯具运输和使用中的振动,避免散热器脱落。同时,150℃下30min的快速固化特性适配长三角企业的流水线生产节奏,常温储存的优势也降低了仓储成本,助力当地LED企业提升产品质量和生产效率。安徽PCB散热器导热粘接胶样品寄送

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