企业商机
可固型单组份导热凝胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 500-65
  • 产品名称
  • 可固型单组份导热凝胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 高导热率,高挤出率,低挥发,低渗油
  • 用途
  • 5G通讯设备,光通讯设备,消费电子设备
  • 挤出速率
  • 110 g/min
  • 阻燃等级
  • UL94-V0
  • 低挥发
  • D4~D10<100ppm
  • 导热率
  • 6.5 W/m·K
  • 热阻
  • 0.77℃·cm²/W
  • 压力/BLT
  • 20 psi/160µm
  • 固化条件
  • 30min @ 100℃
可固型单组份导热凝胶企业商机

电子设备轻量化、小型化已成为行业明确趋势,这意味着设备内部空间愈发紧凑,对导热材料的体积、厚度控制提出了更高要求,传统体积较大的导热材料难以适配。可固型单组份导热凝胶在这一趋势下展现出明显优势,其在20psi压力下的胶层厚度为0.92mm,属于薄胶层设计,可有效节省设备内部空间。例如南京某消费电子厂商在研发新款平板电脑时,为追求非常轻薄,内部留给散热材料的空间1mm左右,传统导热垫片厚度超过1.5mm,无法适配,而该产品的薄胶层设计正好满足空间要求,同时6.5 W/m·K的导热率确保了平板电脑处理器的散热需求。此外,其低挥发、低渗油特性保障了平板电脑长期使用的可靠性,110 g/min的高挤出率适配自动化产线,帮助厂商实现了平板电脑轻薄化与散热性能的平衡。帕克威乐导热凝胶在20psi压力下胶层0.92mm,适配光通信设备精密结构。中国台湾定制化可固型单组份导热凝胶

可固型单组份导热凝胶

电子元件散热应用中,胶层厚度不均是常见问题,部分区域胶层过薄会导致热阻过高,散热不良;部分区域胶层过厚则浪费空间,甚至影响元件组装精度,给厂商带来生产困扰。可固型单组份导热凝胶在20psi压力下能保持0.92mm的均匀胶层厚度,具备稳定的胶层控制能力,可有效避免厚度不均问题。例如厦门某半导体厂商在芯片与散热片的粘接散热中,之前使用的导热材料胶层厚度波动范围达0.5-1.5mm,导致部分芯片散热不良,产品合格率受影响。采用该产品后,均匀的胶层厚度确保每颗芯片的散热效果一致,芯片工作温度波动范围缩小5℃以上,产品合格率提升至99%。同时,该产品的高导热率与低挥发特性,进一步保障了芯片的长期运行可靠性,帮助厂商解决了胶层厚度不均这一生产难题。AI服务器可固型单组份导热凝胶应用案例帕克威乐导热凝胶TS 500-65挤出速率110 g/min,高挤出率减少生产等待。

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随着全球电子制造业向东南亚转移,越南、泰国等东南亚国家聚集了大量电子组装厂,这些工厂多为国际消费电子品牌代工,对导热材料的性能一致性、可靠性和国际供应能力有较高要求。可固型单组份导热凝胶凭借稳定的性能与成熟的国际物流体系,在东南亚电子制造区获得应用。例如某越南电子组装厂为某国际手机品牌代工生产手机主板,该工厂需要导热材料具备低渗油、低挥发特性,以保障手机主板的长期可靠性,同时要求高挤出率适配其高速自动化产线。该工厂采用该产品后,性能完全满足手机主板的散热与可靠性标准,高挤出率帮助工厂提升了主板生产效率。帕克威乐还通过与国际物流服务商合作,建立了稳定的东南亚交付渠道,确保产品能按时送达,适配该工厂的全球化生产需求,成为其重要的导热材料供应商。

宁波作为国内车载电子产业聚集地,当地不少车载雷达厂商面临设备散热与环境适应性的双重挑战。车载雷达常安装在发动机舱附近,长期处于60-85℃高温环境,且伴随行车振动,传统导热材料易出现高温渗油问题,油污可能污染雷达天线,影响信号探测精度。可固型单组份导热凝胶针对这一痛点,凭借优异的低渗油特性,可有效避免高温下油污渗出;阻燃等级达UL94-V0,在高温环境中能保障使用安全;6.5 W/m·K的导热率可快速传导雷达内芯片产生的热量,控制芯片工作温度在安全范围。同时,该产品110 g/min的高挤出率能适配车载雷达厂商的自动化点胶产线,提升组装效率,帮助宁波车载电子厂商解决雷达散热与生产效率的平衡问题,适配车载场景的严苛要求。帕克威乐导热凝胶TS 500-65在20psi压力下胶层厚度为0.92mm,贴合设备间隙需求。

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武汉某车载电子配件厂在批量生产车载USB充电模块时,突然发现部分产品的导热凝胶胶层出现异常发白现象,怀疑是材料问题,若不及时解决,可能导致产线停滞。帕克威乐接到反馈后,48小时内派遣技术人员到场排查,就确定异常发白是由于该厂点胶车间湿度偏高(超过75%),与材料无关,并提供了调整车间湿度(控制在40-60%)的解决方案。技术人员还现场演示了在不同湿度下的点胶操作技巧,确保后续生产不再出现类似问题。可固型单组份导热凝胶在调整湿度后,胶层恢复正常,其低渗油、高导热特性保障了车载USB充电模块的性能,110 g/min的高挤出率适配产线节奏。快速的售后响应帮助武汉厂商避免了产线停滞,提升了客户对品牌的信任度。惠州市帕克威乐的导热凝胶D4~D10<100ppm,低挥发符合消费电子环保要求。AI服务器可固型单组份导热凝胶应用案例

帕克威乐导热凝胶TS 500-65在20psi压力下胶层稳定,适配光通信设备。中国台湾定制化可固型单组份导热凝胶

合肥聚集了众多工业PLC(可编程逻辑控制器)生产厂商,PLC设备内部结构紧凑,功率元件与周边元件间距小,在导热材料点胶过程中,若材料易产生气泡,会导致热阻升高,影响散热效率,甚至引发设备故障。某合肥PLC厂商曾因传统导热凝胶点胶后气泡问题,导致产品合格率90%左右,返工成本较高。引入可固型单组份导热凝胶后,该产品通过优化配方与生产工艺,大幅减少点胶后的气泡产生概率,热阻稳定维持在2.2 ℃·cm²/W,确保功率元件热量顺畅传导。同时,其低挥发特性(D4~D10<100ppm)可减少长期运行中挥发物对PLC内部精密元件的影响,低渗油特性避免油污污染电路板,帮助该厂商将产品合格率提升至98%以上,降低返工成本,保障PLC设备的长期稳定运行。中国台湾定制化可固型单组份导热凝胶

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