UV胶基本参数
  • 品牌
  • 卡夫特,恒大
  • 型号
  • K-300/K-3705H/K-3185BL
  • 硬化/固化方式
  • UV胶/紫外线胶/无影胶
  • 主要粘料类型
  • 合成热塑性材料,合成热固性材料
  • 基材
  • 金属及合金,硬质塑料,泡沫塑料
  • 物理形态
  • 无溶剂型
UV胶企业商机

卡夫特K-3042水解胶,粘接力好,水煮轻松解胶不残留

产品特点:粘度低,易流动,易于涂覆紫外灯固化,固化速度快,生产效率高对玻璃、金属等基材粘接强度高,加工过程中不易移动或脱落水煮快速解胶去除无残留无溶剂,环保。

推荐应用:可用于摄像头玻璃、光学玻璃、玻璃镜片、珠宝、工艺品等玻璃材料制品的加工临时固定粘接贮存:贮藏于阴凉、干燥处,避光保存,适宜存储温度10-28°C。

有效期:12个月使用方法:

1.清洁:清洁被粘物体表面,保持清洁无尘、干燥,无油脂

2施胶:应使用黑色胶管进行施胶,注意施胶过程需做避光处理。

3贴合:施胶完毕后,尽快用于粘接的基材表面。在粘接过程中,保证粘接部位之间不要有相对位移,这样能获得有效的粘接强度。

4固化:紫外灯照射固化,固化速率取决于液体吸收到的光能,与光源距离、材质透光率等因素相关。

5加工:对所需要的材料进行加工成型。

6解胶:如需使固化后的胶层分离,建议在85-100°C热水水煮,根据导热和渗透效率的不同,约5-10分钟分离,如所粘接的基材接触面积较大,则解胶的时候会有所延长。 厚层UV胶分层固化技巧。江苏环保标准UV胶性能参数

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在胶水固化过程中,胶层自身可能会产生微小气泡。这是由于胶水在固化时会发生收缩,若胶层厚度不一致,或者胶层硬度过高,收缩产生的内应力便难以得到释放。随着时间推移,微小气泡就会逐渐聚集,进而形成我们所看到的发白现象。

针对这类白化现象,可采取如下处理方法:在胶水刚开始固化时,选用低功率的UV灯照射,这样能减缓胶水的固化速度。待胶水初步定位后,再换用高功率的UV灯进行深度固化。原因在于,如果胶水固化速度过快,其收缩率会随之增加,更容易引发上述问题。所以,通过这种分阶段控制固化速度的方式,能有效减少因气泡聚集导致的发白现象,提升胶水固化后的质量与效果。 江苏强度高粘性UV胶价格趋势与 AB 胶相比,卡夫特UV 胶固化速度快,无需长时间等待。

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UV光固胶由齐聚体、单体、光引发剂和助剂组成。光引发剂受紫外线照射产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合交联反应,使胶体几秒内由液态变为固态,这一固化机制让其有诸多优势。

其一,固化过程可控。UV胶在紫外光下迅速固化,光源中断则固化暂停,重新照射可继续,这对需精确控制施胶工艺的场合极为有利。

其二,固化速度极快。传统胶粘剂如快干胶固化需2分钟、硅胶要烘烤30分钟、地坪胶需等2天以上,而UV胶增加光功率可在3秒到2分钟内完全固化,能将传统胶粘工艺效率提高10倍至10000倍。

其三,成膜质量优异。UV胶含水与挥发物为零,固含量100%,收缩率低,成膜质量高,适合高精密工艺要求。其生产和使用无废水和高温排放,是环保材料,透明度高、气味低,对人体伤害和环境污染小,固化能耗少。

凭借这些优势,UV胶在制造业应用前景广,尤其适用于高效、环保、高精度的生产环境。

如何有效提升UV胶的耐黄变性能呢?

若想增强UV胶水的耐黄变能力,行之有效的途径是在UV胶的配方里添加抗氧剂以及紫外线吸收剂。这些添加剂能发挥关键作用,可切实有效地防止黄变现象的出现,同时还能延缓黄变发生的时间。

抗氧剂的种类十分繁杂,在实际应用中,通常需要依据不同型号UV胶的生产工艺、采用的原料、溶剂类型、助剂成分、填料特性,以及黄变具体发生在哪个阶段和黄变的严重程度等诸多因素,综合考量后选用与之适配的抗氧剂,以此确保达到比较好的耐黄变效果。 电路板三防UV胶耐酸碱测试。

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      UV胶水的固化均匀性,是指施胶后,胶层从表层到内部,其固化程度能否保持一致,能否实现整体相同的固化效果。在这一点上,LED灯相较于汞灯,是更为适宜的选择。

      汞灯在沿灯管长度方向上,两端的发光强度明显弱于中间部分,无法实现均匀发光。这就导致在对平面物体进行照射时,无法做到均匀覆盖,使得固化材料吸收的光强度存在差异,进而影响整体的固化效果。尤其是对于固化面积较大的产品,这种影响比较大。

      与之不同的是,LED灯的每个灯珠不仅光源一致,而且波长相同,光的集中度较高。这使得在使用LED灯照射时,UV胶能够更加均匀地吸收光能,从而实现更均匀的固化。 温湿度传感UV胶抗静电处理。北京木工用UV胶粘接强度

3C 产品生产里,UV 胶用于摄像头模组、按键等部位的固定,提升产品稳定性。江苏环保标准UV胶性能参数

UV胶粘剂性能问题解析

固化速率问题:固化速度受多种因素影响,包括胶粘剂配方、光源强度及其光谱分布、胶层厚度、基材的透光性质(包括厚度、成分、颜色和光泽)以及周围环境中的氧气浓度。

固化深度探讨:通常情况下,UV胶的固化深度在0.6至1.3厘米之间,对于更厚的固化需求,需采用特殊配方,例如结合光热固化技术的产品。

粘接强度分析:粘接强度受基材种类、表面特性和处理方式的影响。胶粘剂的流动性和应用领域决定了其点胶工艺,而较软的配方通常具有更好的耐剥离和耐冲击强度,尽管其耐拉伸剪切强度可能较弱。

耐温性能考量:胶粘剂的性能在不同温度下有所差异,例如粘接强度、硬度和膨胀系数等。经历冷热冲击后,部分性能可能下降,而高温可能引起胶粘剂的降解。

耐化学腐蚀和耐湿性能:需考虑温度、时间、化学品类型和零件的几何特征。例如,若水煮2小时或室温水泡24小时后,重量增加低于1%,则认为具有较好的耐水性。

颜色和折光率问题:胶层越薄,透明度越高;折射率约为1.5,接近玻璃和塑料,因此在粘结层上不会引起反光问题。


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