佛山机房动态冰蓄冷散热

以下对该系统存在的潜在问题分析如下:1离心机进出水温差小，可能发生喘振，甚至停机，制冰开始后，蓄冰槽溶液的温度不断下降，经过约2h后为0℃~-2℃，这个温度的溶液再次进入制冰器制冰时，温度又不能高于-3℃℃，以防止结冰晶过多，温差很小，离心主机会发生喘振或停机。2主机温度设置要不断随溶液温度变化而变化，控制难度大结冰过程溶液浓度会变化:初期3%的乙二醇溶液浓度，到结冰量达到60%时，溶液浓度达到7%，冰点温度为-2.7℃;各溶液温度再低1.5℃，制冰过程要求控制设定要求温度不断的变化,属于动态控制过程，控制难度较大。3由于水泵流量大，造成槽内漩涡，可能造成冰晶吸入管道，制冰换热器2%的含冰溶液出来，到制冰结束时蓄冰槽的冰量容积比为65%，槽内溶液和已经冰粒会成漩涡状态吸入管道和水泵，再度结冰而形成更多更大的冰核，造成冰堵。动态冰蓄冷既可作为蓄冷介质也可成为蓄热工质。佛山机房动态冰蓄冷散热

流态化动态冰蓄冷技术的及应用，前景:流态化动态工艺技术冰蓄和暖技术克服了传统冰球、盘管式偏差冰蓄冷技术中的较主要缺陷，因此一经率先推出即显示出巨大的应用前景。从原理上和应用上出发，可以归纳出流态化动态冰蓄冷技术相对于传统的冰球、盘管式静态冰蓄冷技术的如下一些技术优势:传热效率高、制冰速度快。动态制冰过程中不但避免了因冰层聚集而引起的导热热阻，还通过对流强制对流大幅度提高了系统的整体供电系统性能，从而不断提高了制冰速度。佛山机房动态冰蓄冷散热动态冰蓄冷可以改善水资源的利用效率，促进社会可持续发展。

动态冰蓄冷系统，冰片滑落式，原理:通过水泵将蓄冰槽的水自上向下喷洒在制冰机的板状蒸发器表面上，使其冻结成冰。当冰层厚度达到5~9mm时，通过制冰机的四通阀换向，将高温气态制冷剂通入蒸发器放热，使与蒸发器板面接触的冰融化板冰靠自重滑落至蓄冰槽内，形式如下图。该系统四通阀切换频繁，热气脱冰效率低、噪音大，民用使用较少。冰晶式动态冰蓄冷的技术分析，以上对冰晶式动态冰蓄冷的原理做了简单概述，针对本次业主方提供的中机能源的冰晶式蓄冰系统主要特点是集制冷水、制冰晶及热泵三功能与一体，区别于常规的双工况(制冷、制冰工况)机组。

以此实现“移峰填谷”，达到高峰节省电费60%，综合节省30%电费的目的。动态冰蓄冷空调技术平衡电网峰谷荷。对于大城市的商业用电而言，均会出现用电的峰谷时段，在用电的峰段，常常会出现供电不足的状况，而在用电的谷段，又常常会出现电量过剩的状况，如果将低谷电的电能转化为冷能应用到峰值电时的空调系统中去，则可以缓解电网压力，平衡电网；对国家电网而言，要满足用户1kwh的用电需求，必须要发电站发出超过1kwh的电量便于抵消电在运输过程中的损耗，而用户对电的需求和利用程度在实际过程中却是不定的，是随机的，尤其是对建筑内的空调而言，其使用程度往往同当天的室外天气条件密切相关，不定性特点尤为突出，倘若国家电网发出的余电无法被用户使用，一来是对能源的浪费，二来对国家电网的安全也存在着隐患，于是，蓄冷技术在空调系统中的应用便很大方面地减缓和减少了以上问题。动态冰蓄冷制冷剂提供的冷却温度也必须越来越低。

刮刀扰动式动态制冰技术，刮刀式动态制冰技术的基本原理是:水(溶液)在换热器内部通过换热壁面被冷却到低于冰点的过冷状态，由于曲枝轮转以较快的回转速度旋转，靠近换热器换热壁面的过冷水被及时刮离壁面，从而确保了换热器壁面上不会生成浅浮雕冰晶，如图3所示。从壁面旋即附近被刮出的过冷水再次进入水侧的中心主流区，并在主流区中经已经存在的冰晶颗粒促晶解除过冷，生成冰浆。与过冷水式相比，刮刀扰动分离式式动态制冰系统无需过冷却解除装置。需要指出的是，这种刮刀扰动式动态制冰技术中的刮刀所起的作用是及时清理换热壁面附近的过冷水，而非像一些制冰机那样用于刮除已经生长在换热壁面上的冰层。因此这种制冰方式引致也避免了因冰层热阻引起的传热恶化，而且还因为刮刀叶片的强烈扰动而大幅强化了对流换热效果。动态冰蓄冷可以与地源热泵等技术相结合，实现能源的互补利用。屠宰场动态冰蓄冷保温

动态冰蓄冷设备的压降远小于其他同类蓄冰设备。佛山机房动态冰蓄冷散热

推广前景和节能潜力:2011年全国高峰用电负荷约为7.86亿kW，其中空调负荷占高峰负荷的30%，全国现有大型中间空调约250万套，预计到2015年在全国推广5%，约12.5万套空调可使用采用动态冰蓄冷技术，全年转移峰时电量约 52 亿 kwh，减少电厂 装机容量 1180万 kW，宏观节能潜力较大。流态化动态冰蓄冷技术的先进之处在于改进了传统制冰过程中的主要缺点，而且制出的冰以流态化冰浆的形式存在。传统静态制冰过程中，水通过自然对流换热，冰层首先在换热壁面上形成，然后逐渐变厚。这样就导致形成新的冰层所需的热量传递必须以导热的形式穿过越积越厚的原有冰层，从而严重的恶化了传热效率，致使结冰越来越困难，制冷剂提供的冷却温度也必须越来越低。佛山机房动态冰蓄冷散热