浙江双组份中空胶生产

LL991硅酮中空玻璃结构密封胶的固化剂（B组分）在使用前必需先行搅拌以避免运输过程中可能产身的沉淀现象。固化剂（B组分）会与大气中的水分发生反应，不可长时间暴露于空气中。LL991硅酮中空玻璃结构密封胶主剂（A组分）与固化剂（B组分）的体积比为10:1。使用者可自行改变混合比率总量比10:1~14:1(体积比为7.6:1~10.6:1)调节凝固时间。在这范围内混合而成的密封剂，其原有的特质将不会有显着的改变。不过空气的湿度若有所增减，将会影响拉段测试时间及形成粘接所需的时间。要获得正确的调配比率，请联络浙江凌志公司或混合机制造商。用户在选用过程中一定要擦亮眼睛、积极鉴别，不要选用这些“以次充好”的耐候密封胶而造成损失。浙江双组份中空胶生产

表面清理：去除所有留存在接口处和装配凹陷部位的油脂、灰尘、水分、表面脏污、油漆残余、残旧密封胶、装配附件和保护涂层等杂质及污染物。金属、玻璃和塑料表面必须用溶剂依两块布擦拭法加以清理，可所选溶剂为二甲苯、异丙醇等。无论采用哪一种方法都必须用一块不含油脂，同时不会脱绒的干净布，沾上溶剂拭抹一遍，再用另一块干净布擦拭掉残余的溶剂（洗衣粉或肥皂加水清洗的方法是不恰当的）。随后按照要求，安装衬垫材料或接口填补剂，垫杆隔离物和胶带。附近中空胶批发厂家浙江凌志新材料有限公司致力于密封胶研发,改进质量,降低成本,是浙江地区较具影响力的胶粘剂企业。

有机硅基础聚合物在硅酮密封胶中所占成本比重很大，降低有机硅基础聚合物含量即可降低成本，因此有些不良厂家会用部分低价的矿物油取代有机硅基础聚合物，同时，矿物油还有明显降低密封胶粘度的作用，因而配方中可以大量填充填料以更进一步降低有机硅基础聚合物含量。硅酮密封胶优异的耐候性能是由于其含有硅氧键为主链的有机硅基础聚合物，如果有机硅基础聚合物的含量下降，必然会导致硅酮密封胶的耐久性下降，因而影响到中空玻璃的使用寿命。

施打密封胶之后必须马上用工具把它轻轻压入接口内并加以修整（建议采用凸形的工具将胶面修整成凹形）以确保它能完全粘接在接口内的表面上，从而带来更佳的效果。关机前请只用主剂（A组分）灌入混合机及输送管内，并利用主剂（A组分）加以冲洗。这可以防止密封剂在内部固化造成堵塞。建议在较高的温度环境下进行养护，以利于密封胶的深度固化。欲知更多有关LL991硅酮中空结构密封胶的详细咨讯，请与浙江凌志新材料有限公司联系。我们的实验室与技术人员随时准备提供协助。清洗玻璃是中空玻璃生产的第一个环节，也是保证中空玻璃密封性非常重要的环节之一。

未固化的密封胶是不允许与不可研磨的表面如抛光的大理石，金属或玻璃接触，因为这些多余的密封胶无法用有机溶剂完全去除，因此这些表面必需加以遮盖，或者是在施打密封胶时要格外小心以防止密封胶接触到这些表面，它将会在表面上留下一层薄膜而将会影响到基材特有的美观表面。若在不注意的情况下，未固化的密封胶与接口邻近非孔隙材料表面接触时，必需在密封胶尚未固化前，使用甲苯，二甲苯或甲乙酮溶剂去除，当使用易燃性溶剂时，应遵守专门的注意事项。从事中空玻璃生产的企业应该自觉履行相应的社会责任。凌志中空胶销售价格

硅酮密封胶作为中空玻璃生产的主要原材料，其质量状况对中空玻璃产品质量影响较大。浙江双组份中空胶生产

硅酮密封胶主要由有机硅基础聚合物、填料和助剂三部分组成，硅酮密封胶优异的耐候性主要由Si—O—Si键为主链的有机硅基础聚合物所决定，如果有机硅基础聚合物的含量下降，其耐久性将会受到严重影响!而这三者之中，有机硅基础聚合物的含量高，单价高，其成本占整个硅酮密封胶成本的70%以上。为了降低密封胶的成本，许多密封胶厂家会增加填料的用量，添加矿物油替代部分硅油，从而降低有机硅基础聚合物的含量。充白油后，硅酮胶的大部分性能（如抗紫外线性，粘结性、热失重、硬度性等）会降低，随着白油含量的提高，各项性能越来越差。浙江双组份中空胶生产