微表处沥青添加剂

在各等级沥青路面中，除了车辙、松散剥落和裂缝等Bing害外，出现坑槽也较为频繁。坑槽的出现不但影响道路的美观，还会很大程度上降低路面服务水平，使行车颠簸、减缓车速，严重影响行车安全性和舒适性。路上行驶车辆为了规避坑槽可能侵占相邻车道甚至对向车道，造成许多不必要的分流、合流，无形中增加行驶风险，这不但影响道路通行能力和服务水平，而且增加交通事故发生概率，尤其是在道路狭窄的山路、急弯处，以及夜间行车的时候。因此，坑槽需要及时进行修补，努力恢复原有路面状态，以保证服务水平，延长道路使用寿命。沥青冷补料与沥青混凝土、水泥混凝土、金属表面、木面等不同基质均有良好的粘结力，可用于各种路面的修补。微表处沥青添加剂

冷补料所用稀释剂的主要作用是降粘度，添加剂的主要作用是改善冷补沥青的部分性能。冷补剂与基质沥青共同构成冷补沥青，冷补剂的种类和剂量将直接影响冷补沥青的技术性能。因此，在配制冷补剂时要遵循以下原则：1）冷补剂可有效的降低基质沥青的粘度。冷补沥青在常温下的粘度需在理想压实粘度范围内，即沥青黏度范围介于5Pa∙s~30Pa∙s之间；2）冷补剂的加入不会延长强度形成时间。3）冷补剂的加入不会过多的影响基质沥青的原有性能。冷补沥青与集料之间应有足够的黏附性，以保证抗水损害性能；湖南添加剂作用冷补料能在室外或室内无覆盖的条件下短期储存，密闭容器和塑料袋包装更有利于保持其松散性和存储期限。

冷补沥青混合料一般都是大量生产，密封保存，随用随取，因此混合料必须具有良好的储存性。但是稀释剂会逐渐挥发，导致冷补沥青液与集料的粘聚性增加，冷补沥青混合料就会结块变硬，对混合料的施工和易性造成影响，因此有必要对冷补沥青混合料的储存稳定性进行评价。一般试验的具体方法如下：将已制备的混合料降至常温，装袋密封后，分别在储存15天和30天后取出混合料按照前面的试验方法测试其施工和易性、初始强度、成型强度和浸水马歇尔强度，并根据这些指标对材料的储存稳定性进行综合研究，但是在施工过程，为方便可只评价施工和易性。

用液体沥青制备的冷补沥青混合料中，矿料的沥青膜比用粘稠沥青制备的沥青混凝土中矿料的沥青膜薄得多。所以，要保证路面达到必要的耐热性和耐裂性，就需要增加矿粉用量。有研究表明，用Gao强度（R20≥4.0Mpa）沥青混合料铺设的路面在经过一个冬季之后易出现温度裂缝，而低强度（R20 ≤2.0Mpa）路面在夏季高温气候条件下则易出现塑性变形。因此，铺设初始强度为R20 =2.0～4.0Mpa的混合料时，用冷拌沥青混合料铺筑的路面使用寿命比较长。但要注意粘结性指标，冷拌沥青混合料的粘结性指标主要取决于沥青的粘度、沥青和矿粉的比例及其在混合料中的含量。冷补料已在国内很多地区的市政道路、一般公路、高速公路得到推广应用。

生产高性能冷补料所需设备一般借用生产热拌沥青混合料的拌和楼来完成。必要时需对拌和楼进行适当改造，确保沥青罐具有搅拌、计量等功能；确保拌和楼火力可控，以达到出料的温度控制要求。生产工艺要求：将120℃~140℃之间的基质沥青加入柴油和添加剂，并借助于机械搅拌或泵循环装置，直到使其混合均匀为止；冷补液加热温度为80℃~120℃，采用导热油方式加热；将集料加热至80℃~100℃；混合料搅拌时间≥35秒，出料温度不宜超过90℃。混合料搅拌时间≥35秒，出料温度不宜超过90℃。冷补料在修补时无需加热或搅拌，可根据需要量随取随用，不会造成材料浪费。福建冷补沥青添加剂共同合作

生产冷补料应先配制稀释沥青，然后利用传统热拌或冷拌沥青搅拌设备按与热拌工艺相似的方法与集料混合制成。微表处沥青添加剂

冷补料生产参考工艺：1）将沥青加热至120-140℃左右，按照我公司提供的参配比例，将柴油和添加剂加入沥青当中，循环或搅拌均匀，温度保持在100-120℃。2）选取碱性石料进行冷补料的生产。如果使用酸性石料，则按照沥青重量的3%向沥青中添加抗剥落剂。生产时，石料的烘干温度控制在80℃以下。3）生产冷补料时，对拌合设备没有特殊的要求，用户可利用各种拌合设备进行冷补料的生产(人工拌合亦可)。注：在石料保证充分干燥的情况下生产冷补料时可以不必对石料进行加热，直接用拌合设备进行拌合，降低生产成本。4）生产好的冷补料可以露天堆放或者袋装保存，真正做到随用随取，减少浪费。微表处沥青添加剂