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冷补沥青混合料的施工分应急抢修和日常维修两种情况。冷补沥青混合料用于应急抢修时，对于修补坑槽只需做简单的清扫即可填料。在没有压实设备情况下，只需用装料车轮胎压几遍即可。也可用铁锹人工拍打击实。日常维修情况下，应按下列步骤进行：1）坑槽开挖；2）清扫坑槽；3）涂刷粘层油；4）填料；5）压实；6）开放交通：修补完的坑穴表面应光洁、平整、无轮迹，坑穴四周和边角压实良好、无松散等现象。坑槽修补完毕即可开放交通。SL-A501是专门应用于微表处体系的沥青添加剂。山西透层添加剂

P为冷补沥青混合料中起粘结作用的基质沥青（或改性沥青）的用量（油石比），然后根据添加剂、隔离剂用量来计算冷补沥青结合料用量P（油石比）。纸迹试验方法：取少量新制成的冷补料，放置在一张白纸上，观测残留在纸上的痕迹。若出现严重的墨迹，连结成块，则说明用油量偏多；若多数墨点小于冷补料颗粒与白纸的接触面积，且分散，则说明用油量偏少；正常痕迹应为墨点接近于冷补料颗粒与白纸接触面积，以该油石比作为ZuiJia油石比。纸迹试验结果与冷补料的温度密切相关，试验室确定ZuiJia油石比，从拌和锅中取新制成的冷补料，温度保持在80℃±10℃；生产验证ZuiJia油石比，从拌和楼出料后取少量冷补料进行测试。吉林微表处沥青添加剂供应商冷补料是一种技术含量较高的道路修补材料，一般可以全天候使用。

生产高性能冷补料所需设备一般借用生产热拌沥青混合料的拌和楼来完成。必要时需对拌和楼进行适当改造，确保沥青罐具有搅拌、计量等功能；确保拌和楼火力可控，以达到出料的温度控制要求。生产工艺要求：将120℃~140℃之间的基质沥青加入柴油和添加剂，并借助于机械搅拌或泵循环装置，直到使其混合均匀为止；冷补液加热温度为80℃~120℃，采用导热油方式加热；将集料加热至80℃~100℃；混合料搅拌时间≥35秒，出料温度不宜超过90℃。混合料搅拌时间≥35秒，出料温度不宜超过90℃。

冷补料生产参考工艺：1）将沥青加热至120-140℃左右，按照我公司提供的参配比例，将柴油和添加剂加入沥青当中，循环或搅拌均匀，温度保持在100-120℃。2）选取碱性石料进行冷补料的生产。如果使用酸性石料，则按照沥青重量的3%向沥青中添加抗剥落剂。生产时，石料的烘干温度控制在80℃以下。3）生产冷补料时，对拌合设备没有特殊的要求，用户可利用各种拌合设备进行冷补料的生产(人工拌合亦可)。注：在石料保证充分干燥的情况下生产冷补料时可以不必对石料进行加热，直接用拌合设备进行拌合，降低生产成本。4）生产好的冷补料可以露天堆放或者袋装保存，真正做到随用随取，减少浪费。养护工人不再需要架锅加热沥青，免受烫伤危险和有害气体侵害。

用液体沥青制备的冷补沥青混合料中，矿料的沥青膜比用粘稠沥青制备的沥青混凝土中矿料的沥青膜薄得多。所以，要保证路面达到必要的耐热性和耐裂性，就需要增加矿粉用量。有研究表明，用Gao强度（R20≥4.0Mpa）沥青混合料铺设的路面在经过一个冬季之后易出现温度裂缝，而低强度（R20 ≤2.0Mpa）路面在夏季高温气候条件下则易出现塑性变形。因此，铺设初始强度为R20 =2.0～4.0Mpa的混合料时，用冷拌沥青混合料铺筑的路面使用寿命比较长。但要注意粘结性指标，冷拌沥青混合料的粘结性指标主要取决于沥青的粘度、沥青和矿粉的比例及其在混合料中的含量。冷补材料填进坑槽内，直到填料高出地面1.5cm左右，开放交通后二次压实维持路面原平整度。山东粘层添加剂共同合作

SL-A501可以在一定程度上降低微表处体系对石料和沥青的选择性。山西透层添加剂

冷补沥青混合料一般都是大量生产，密封保存，随用随取，因此混合料必须具有良好的储存性。但是稀释剂会逐渐挥发，导致冷补沥青液与集料的粘聚性增加，冷补沥青混合料就会结块变硬，对混合料的施工和易性造成影响，因此有必要对冷补沥青混合料的储存稳定性进行评价。一般试验的具体方法如下：将已制备的混合料降至常温，装袋密封后，分别在储存15天和30天后取出混合料按照前面的试验方法测试其施工和易性、初始强度、成型强度和浸水马歇尔强度，并根据这些指标对材料的储存稳定性进行综合研究，但是在施工过程，为方便可只评价施工和易性。山西透层添加剂