无铅锡膏的使用需要注意以下几点：1.储存：无铅锡膏应在0~8摄氏度的低温环境下储存在冰箱里面，严禁暴露在室温下。已经暴露在室温下的无铅锡膏应尽快使用，禁止出现回温后又冷藏，冷藏后又回温这种循环操作，这会对锡膏的焊接质量造成重大影响。2.回温：使用之前应提前一天将锡膏从冰箱内取出，放在室温下进行回温操作。回温时间的长短根据使用何种搅拌方式来决定。如果使用人工进行搅拌的方式，需要提前2~3个小时将锡膏从冰箱内取出。如果使用机械进行搅拌的方式，只需要从冰箱中取出15分钟左右，通过锡膏搅拌机就能够将锡膏回温到正常温度状态。3.使用期限：应在生产方所规定的有效期内使用完。在保质期以内的锡膏表面湿润，通过使用人工或者机械搅拌的方式搅拌均匀就可以进行使用。4.观察和处理：在使用前需要观察锡膏的表面，如果发现无铅锡膏变硬或者膏体的表面有阻焊剂析出，必须经过特殊的处理之后才能够继续使用，否则将会在焊接过程中产生大量的焊接不良。5.取出和盖好：当取出足够的锡膏后，应马上将锡膏的内盖盖好。在使用的过程中不要取一点用一点，频繁开盖使用或者长时间将锡膏盒的盖子完全敞开。无铅锡膏开封后的使用方法。深圳无铅锡膏生产
无铅锡膏的技术功能介绍
焊锡膏是伴随着SMT表面贴装技术应运而生的一种新型焊接材料。表面贴装技术是指在印制电路板焊盘上印刷、涂布焊锡膏，并将表面处装元器件准确的贴放到涂有煤锡膏的焊盘上，按照特定的回流温度曲线加热电路板，让惺锡膏熔化，其合金成分冷却凝固后在元器件与印制电路板之间形成煤点而实现治金连接的技术。
焊锡膏是一个复杂的体系，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的添加物加以混合，形成的乳脂状混合物。焊锡膏在常温下有一定的勃度，可将电子元器件初粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成长久连接。
助焊剂不仅能去除被焊金属表面的氧化物，而且能够防止焊接时基体金属被氧化，比促使热从热源区向焊接区传递，促使焊料的熔北并润湿被焊金属表面，并且还能降低熔融焊料的表面张力。而在焊锡膏中，除了这些作用外，助焊剂还起到承载合金粉末的作用。
焊锡膏的助焊剂的主要成分有活化剂、触变剂、树脂和溶剂等。助焊剂的成分和含量对焊锡膏的勃度、润湿性能、抗热塌性能、黏结性能有很重要的影响。而无铅焊锡膏在成分中，主要是由锡/银/铜三部分组成，由银和铜来代替原来的铅的成分。 常见的无铅锡膏合成技术无铅焊锡膏印刷过程中PCB板材未清洗干净。
无铅锡膏合金成分合金95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu被认为的。其良好的性能是细小的微组织形成的结果，微组织给予高的疲劳寿命和塑性。对于0.5~0.7%铜的焊锡合金，任何高于大约3%的含银量都将增加Ag3Sn的粒子体积分数，从而得到更高的强度。可是，它不会再增加疲劳寿命，可能由于较大的Ag3Sn粒子形成。在较高的含铜量(1~1.7%Cu)时，较大的Ag3Sn粒子可能可能超过较高的Ag3Sn粒子体积分数的影响，造成疲劳寿命降低。当铜超过1.5%(3~3.1%Ag)，Cu6Sn5粒子体积分数也会增加。可是，强度和疲劳寿命不会随铜而进一步增加。在锡/银/铜三重系统中，1.5%的铜(3~3.1%Ag)地产生适当数量的、细小的微组织尺寸的Cu6Sn5粒子，从而达到疲劳寿命、强度和塑性。
无铅锡膏工作时的影响
无铅焊锡膏是助焊的,一是隔离空气防止氧化，另外增加毛细作用，增加润湿性，防止虚焊,焊锡膏:白色结晶性粉末。含量99.0%.酸值0.5mqKOH/q,mp112C易溶于乙醇,异醇。用于有机合成,医药中间体,用于助焊剂、焊锡膏生产里起表面活性剂作用,高抗阻，活性强，对亮点、焊点饱满都有一定作用。是所有助焊剂中*良好的表面活性添加剂，用于高精密电子元件中做中“环保型助焊
无铅悍锡毫锡粉的颗粒形态对锡毫的工作性能有很大的影影响:
无铅焊锡膏重要的一点是要求锡粉颗粒大小分布均匀，这里要谈到锡粉颗粒度分布比例的问题;在国内的焊料粉或焊锡膏生产商，大家经常用分布比例来街量锡粉的均匀度:以25~45um的粉为例，通常要求35um左右的颗粒分度比例为60%左右，35um下及以上部份务占20%左右。 无铅锡膏可以加稀释剂吗？
无铅锡膏具有哪些特性
无铅低温锡有是设计用于当今SMT生产工艺的一种免清洗型调高。采用特殊的助悍剂与氧化物极少的球形银炼制而成，具有”的连续印制解像性;本产品所含有之助悍剂，采用具有高信赖的低离子性卤囊之活化剂系统，拥有极高的可靠性
无铅锡膏具有以下特性:
1、熔点138°C
2、完全符合RoHS标准
3、优良的印刷性，消除印刷过程中的选漏凹陷和结快现象
4、润湿性好，焊点光亮均匀饱满
5、回焊时无锡珠和锡桥产生
6、长期的粘贴寿命，钢网印刷寿命长
7、适合较宽的工艺制程和快速印刷。 无铅中温锡膏的熔点理论值在172℃-178℃。东莞无铅锡膏互惠互利
无铅锡膏可应用于哪些？深圳无铅锡膏生产
无铅锡膏发展进程
1991和1993年:美国参议院提出将电子焊料中铅含量控制在0.1%以下的要求，遭到美国工业界强烈反对而夭折;1991年起NEMI,NCMS,NIST,DIT,NPL,PCIF,ITRI,JIEP等组织相继开展无铅焊料的专题研究，耗资超过2000万美元，目前仍在继续;
1998年日本修订家用电子产品再生法，驱使企业界开发无铅电子产品;
1998年10月日本松夏公司批量生产的无铅电子产品问世;2000年6月:美国IPCLead-FreeRoadmap第4版发表，建议美国企业界于2001年推出无铅化电子产品，2004年实现无铅化; 深圳无铅锡膏生产
