SMT生产工艺中必不可少焊锡原料之一就是锡膏，锡膏里的按环保标准分为无铅环保锡膏和有铅锡膏，
其中无铅锡膏按锡膏的熔点高低又分为了低温锡膏、中温锡膏和高温锡膏。
那么在实际的生产中怎样来选择适合贴片的锡膏呢，仁信电子焊锡厂家就这个问题跟大家一起谈谈。
首先我们先来了解一下低温锡膏，中温锡膏，高温锡膏各自的特点：1、低温锡膏指的是熔点为138℃的锡膏被称为低温锡膏，当贴片的元器件无法承受200℃及以上的温度时，则要选用低温锡膏进行焊接。低温锡膏起了保护元器件和PCB板的作用，低温锡膏的合金成分主要是锡铋合金，回流焊接峰值温度在170-200℃。2、中温锡膏则是相对于低温锡膏和高温锡膏熔点适中的一款锡膏，熔点在172℃，合金成份为锡银铋，主要也是用于不能承受高温的元器件的焊接，LED行业应用较多，中温锡膏的特点主要是使用进口特制松香,黏附力好,可以有效防止塌落，回焊后残余物量少，且透明，不妨碍ICT测试，成分中加了银的成分，焊接的牢固性更加的好。 无铅锡膏属于环保锡膏吗？身边的无铅锡膏制造业
无铅锡膏中有卤与无卤的区别我们都知道无铅锡膏分为无卤与有卤两种类型，但这两种类型的无铅锡膏，到底有什么区别呢？
在讲之前，我们先来了解下卤元素的作用。卤元素在锡膏中的运用主要是侵蚀作用，消除PAD表面的化合物，增强焊剂的活性。因此，无卤锡膏与有卤锡膏的区别主要有以下几点：
1.有卤锡膏能更好地焊接物表面接触，焊后效果比无卤锡膏好，但其残留物相对多些；
2.有卤锡膏的上锡能力强于无卤锡膏；
3.有卤锡膏焊接后的产品比无卤锡膏焊后产品更易漏电；
4.无卤锡膏比有卤锡膏更环保，价格更贵些。 内蒙古无铅锡膏销售无铅锡膏冷藏时可以与食物放一起吗？
无铅锡膏教你如何选择
各种锡膏中锡粉与助焊剂的比例也不尽相同，选择锡膏时，应根据所生产产品、生产工艺、焊接元器件的精密程序以及对焊接效果的要求等方面，去选择不同的锡膏;
B-1、根据“电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》(SJ/T11186-1998)”中相关规定，“焊膏中合金粉末百分（质量）含量应为65%-96%，合金粉末百分(质量）含量的实测值与订货单预定值偏差不大于/-1%；通常在实际的使用中，所选用锡膏其锡粉含量大约在90%左右，即锡粉与助焊剂的比例大致为90:10；
B-2、普通的印刷制式工艺多选用锡粉含量在89-91.5%的锡膏；
B-3、当使用针点点注式工艺时，多选用锡粉含量在84-87%的锡膏；
B-4、回流焊要求器件管脚焊接牢固、焊点饱满、光滑并在器件(阻容器件)端头高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊锡膏中金属合金的含量，对回流焊焊后焊料厚度(即焊点的饱满程度锡膏)有一定的影响；为了证实这种问题的存在，有关曾做过相关的实验，随着金属含量减少，回流焊后焊料的厚度减少，为了满足对焊点的焊锡量的要求，通常选用85%~92%含量的焊膏。
无铅锡膏合金成分
据报道，合金93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu是217°C温度的三重共晶合金3。可是，在冷却曲线测量中，这种合金成分没有观察到精确熔化温度。而得到一个小的温度范围：216~217°C。这种合金成分提高现时研究中的三重合金成分的抗拉强度，但其塑性远低于63Sn/37Pb。合金95.4Sn/4.1Ag/0.5Cu比95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu的屈服强度低。93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu的疲劳寿命低于95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu。如果颗粒边界滑动机制主要决定共晶焊锡合金，那么95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu，而不是93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu，应该更靠近真正的共晶特性。另外，95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu比93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu和95.4Sn/4.1Ag/0.5Cu具有经济优势。 无铅中温锡膏是符合环保RoHS标准的锡膏。
无铅锡膏、有铅中温锡膏和无铅中温锡膏有什么区别?
焊锡膏行业内的都会知道锡膏根据环保标准可以分为有铅锡膏和无铅锡膏两大类，而两大类锡膏中都有中温锡膏，有铅中温锡膏指的是与无铅中温锡膏熔点接近的锡膏，无铅中温锡膏是相对而言的，是介于高温锡膏和低温锡膏熔点之间的锡膏，因此称为中温锡膏，但实际上两款锡膏还是有很多的不同点的，那么有铅中温锡膏和无铅中温锡膏都有些什么区别呢，下面我们总结如下：
3、熔点温度上的区别有铅锡膏的熔点理论值183℃，无铅中温锡膏的熔点理论值在172℃-178℃，不管是有铅锡膏还是无铅中温锡膏回流焊作业温度依据熔点和设备的不同来调整。
4、焊接应用上的区别有铅锡膏主要应用于无环保要求的焊接工艺，无铅中温锡膏应用于有环保要求的焊接工艺；除去环保要求有铅中温锡膏在焊接后的焊接牢固度比无铅中温锡膏的焊接牢固度要强，在选购环保中温锡膏时一定要先了解清楚锡膏本身的特性是否适合自身的元器件。 无铅锡膏如何清洗粘在手上的锡膏？清洗无铅锡膏溶剂
无铅锡膏的工艺流程图。身边的无铅锡膏制造业
无铅锡膏发展进程
1991和1993年:美国参议院提出将电子焊料中铅含量控制在0.1%以下的要求，遭到美国工业界强烈反对而夭折;1991年起NEMI,NCMS,NIST,DIT,NPL,PCIF,ITRI,JIEP等组织相继开展无铅焊料的专题研究，耗资超过2000万美元，目前仍在继续;
1998年日本修订家用电子产品再生法，驱使企业界开发无铅电子产品;
1998年10月日本松夏公司批量生产的无铅电子产品问世;2000年6月:美国IPCLead-FreeRoadmap第4版发表，建议美国企业界于2001年推出无铅化电子产品，2004年实现无铅化; 身边的无铅锡膏制造业
