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沥青乳化剂基本参数
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沥青乳化剂企业商机

沥青及水的温度是乳化工艺中较重要的一个工艺参数。沥青要达到很好的流动状态需要有较高温度;乳化剂在水中溶解、乳化剂皂液活性的提高、水和沥青界面张力降低等需要皂液处于一定的温度。同时乳化沥青生产后的温度不能高于100℃,否则将引起水的沸腾,综合这些因素,选择沥青加热温度为120~140℃(改性沥青加热温度为160~170℃),皂液温度为55~75℃,乳化沥青成品温度不高于85℃,改性乳化沥青经过板式换热器,利用水循环冷却降温后进入成品储存罐,以增强储存稳定性。乳化沥青也应避免高温或者低温储存,通常要求储存温度维持在5~50℃,如果是用于微表处和稀浆封层,一般将乳化沥青的温度降至室温,有利于延长拌和时间。沥青乳化剂从化学结构上讲是一种“两亲性”分子。安徽防水涂料沥青乳化剂厂家

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乳化沥青是沥青微粒的水乳性悬浮液,具有较高的界面能。这种悬浮状态在热力学上是处于不稳定状态,藏有缩小其界面积(即通过凝聚过程)向稳定状态转移的潜在力量,防止这种凝聚状态(分散性破坏)是乳化剂保护层的稳定性作用。乳化沥青的稳定性是指沥青微粒聚集而导致相分离的能力,也是指乳化沥青达到平衡状态所需的时间。即沥青微粒聚集与水发生分离的时间。提高乳化沥青的储存稳定性,有如下几种方法:1)增强乳化沥青中内部的电荷强度,如加入无机盐稳定剂,有金属氯化物和硫代氰酸盐化合物,如氯化铵和氯化钙,能增强沥青微粒周围的双电层效应,增大其电位值,增加沥青微粒之间相互斥力,减缓沥青微粒之间的凝固速度。也可以加入酸性或碱性电解质,利于离子型乳化沥青的稳定性。2)增加乳化沥青的黏度,如提高沥青的含量和使用增稠剂。3)减小乳化沥青中沥青微粒的粒径,可以有效减缓沥青微粒的沉降速度。4)增加乳化剂浓度。中裂沥青乳化剂道路用乳化沥青中可分为喷洒用沥青乳化剂以及拌和用沥青乳化剂。

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沥青乳化剂大致可分为合成乳化剂、天然产物乳化剂、无机粉末乳化剂等类型,而合成乳化剂是目前应用多、性能比较的类型,因此一般所讲的沥青乳化剂都是指一类有机合成的可以乳化沥青的表面活性剂。沥青乳化剂从化学结构上讲是一种“两亲性”分子,分子的一部分具有亲水性质,一部分具有亲油性质。亲油部分一般由碳氢原子团,特别是由长链烷基构成,差别较小。亲水部分原子团则种类繁多,结构差异大。按照亲水基在水中是否可以电离,沥青乳化剂可以分为离子型和非离子型两大类。离子类根据离子电性的不同又可以分为阴离子型、阳离子型和两性离子型。

如果按照工艺流程分类,乳化沥青生产设备可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。1) 间歇式改性乳化沥青生产设备,生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配,然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液,然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时,根据改性工艺的不同,胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后,或者没有胶乳管道,而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。2)半连续式乳化沥青生产设备,实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐,从而可以交替掺配皂液,保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前,国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。3)连续式乳化沥青生产设备,将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。选择合适的慢裂快凝沥青乳化剂可以从源头解决微表处的施工问题。

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无论是热拌还是温拌沥青混合料,在施工中都将消耗大量的燃料,排放的烟尘、废气及热量都严重影响环境。而冷拌冷铺沥青路面材料可在常温下施工,具有节能减排、环保低碳的特点。但在工程实践中常常将其用作微表处和稀浆封层,很少用于面层结构。究其原因是,早期的乳化沥青性能较差、黏结强度低导致混合料强度低、综合路用性能差。因此,如何提高乳化沥青混合料的高低温稳定性、抗水损害和抗变形能力,成为冷拌路面材料发展的方向,而其中沥青的黏结力作用依然是混合料强度的主要组成部分。普适型和宽泛型慢裂快凝沥青乳化剂生产的乳化沥青能够适应高温下施工。辽宁中裂沥青乳化剂价格

采用标准集料得出的乳化沥青的破乳速度,与稀浆混合料破乳速度是不同的概念,对工程实际没有指导意义。安徽防水涂料沥青乳化剂厂家

阴离子乳化剂是在溶于水中时能电离成为离子或者离子胶束,亲水基团带有负电荷的乳化剂。人们早就是使用阴离子乳化剂制作乳化沥青的。由于原料易得,来源广大,阴离子乳化剂在相当长的一段时间内作为主要的乳化剂类型,在世界范围内得到了广大应用。阴离子乳化剂主要的亲水基团有羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐等三种类型。高级脂肪酸盐类的化学式为R—COOM,R为C14~C18的烃基,M为Na、K元素。高级脂肪酸盐类是古老而又大量应用的表面活性剂类型,该类乳化剂的缺点是R—COO-羧酸根离子会与硬水中的钙、镁离子发生反应生成沉淀物,降低了乳化剂的作用。 安徽防水涂料沥青乳化剂厂家

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