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双组分硅酮胶固化后，可能会在胶体内部、表面及与基材粘接的界面形成许多密集的气泡，很大程度上降低了胶体的拉伸粘接强度。这通常是由于有气体进入A、B组分的物料管，经双组分打胶机枪头内部的静态混合器时被分散成极微小的气泡，固化过程中，气泡由于表面张力的作用向界面（胶体表面、胶体与基材的界面）迁移，最终表现为固化后的胶表面和胶与基材界面有密集的小气泡。进入物料管的气体可能是胶本身带入的（A组分或B组分分装过程中裹入气体），也可能是打胶过程中操作不当带入的（换桶时排气未排干净或一桶物料压盘压到底部时未及时换桶，导致空气吸入）。A、B组分内部裹有气体导致的气泡一般发生在一组密封胶使用的中间过程；而换桶不当导致的气泡一般发生在一组密封胶刚开始使用或即将用完时。构件式幕墙框架在现场组装，包括支撑构件，玻璃和面板。有机硅门窗幕墙胶招商

硅酮胶与基材的粘接和硅酮胶自身的固化不同，硅酮胶自身固化是硅酮胶自身发生的化学反应，硅酮胶与基材的粘结是硅酮胶与基材表面发生的化学反应。对于单组分产品，这两个反应的速度比较接近，表现为胶固化后，对基材也形成了粘结。但是，对于双组分产品，其固化速度通常会快于粘结速度，表现为胶已经固化了，但进行剥离粘结试验时，胶还没有对基材形成良好的粘结。温度偏低时，粘结速度与固化速度的差别会更大，通常需要更长的养护时间才能对基材形成良好的粘结。有机硅门窗幕墙胶招商密封胶与空气的有效接触面积越大，其获取的水分越多，释放化学反应产生的小分子的速率越快，固化速度越快。

起鼓现象产生的原因：幕墙接缝的耐候胶在24小时内未固化至足够深度（按压可恢复），无法抵抗接缝发生的较大变形（幕墙面板因温差热胀冷缩引起的），最终导致胶缝表面不平整。那么针对起鼓现象，有人要问了：胶缝不平整都是“起鼓”吗？并非如此。在打胶过程中，起泡现象也引起胶缝不平整。起鼓现象的正确判定是：1.受到阳光照射的幕墙板块胶缝出现大面积的不平整现象，而没有阳光照射的胶缝均是平整的。2.割胶查看已完全固化的不平整胶缝，胶体是实心的。而起泡现象的正确判定则是：密封胶表面多为连续的或单个的泡状隆起，割开密封胶，对应位置是空心的。在幕墙的阳面或者阴面，都可能存在。所以，起泡与起鼓是不同的情况，两者需要仔细鉴别。

众所周知，密封胶质量的好坏十分重要。品质越高的胶粘剂，性能越齐全，越适合在工业领域中使用。凌志作为早期通过国家经贸委认定的硅酮结构胶生产和销售企业之一，二十多年来一直坚持以技术创新为主要竞争力，组建了由**、博士为主的科研开发团队，具有自主知识产权的产品和整体解决方案能力，且拥有几十项省市科研项目和国家火炬计划项目及“阻燃型高温硫化硅橡胶胶条”等数十项国家专利，为各行各业提供精良的产品（LZ801，LZ806，LZ992，LZ850，LZ4100等）及工程承包服务。选择凌志，就是选择了质量与服务！中性耐候胶无腐蚀性、保存期长、位移能力强，常用于幕墙、铝材版、石材等。

硅酮胶出现“起鼓现象”的原因可能有：1）板块尺寸大导致接缝变位大；2）板块的线胀系数较大（如铝板、聚碳酸酯板）导致接缝变位大；3）板块昼夜温差较大；4）环境湿度偏低，相对湿度低于40%。硅酮胶“起鼓现象”是固化速度、环境湿度、环境温差、胶缝宽度、面板材质及尺寸等因素综合作用的结果，上述几种因素都处于不利的情况下，硅酮胶出现“起鼓现象”的概率就会较高。在相对湿度非常低的情况下（＜30%），面板线胀系数较小的玻璃幕墙或面板尺寸不大的铝板幕墙的胶缝也可能出现“起鼓现象”。因此，“起鼓现象”是密封胶在干燥气候条件下，由于固化速度变慢，同时接缝发生的变形较大而导致的，并不是密封胶本身有质量问题。环境对密封胶的固化有着紧密相关的联系，密封胶的固化速度会随着温度的高低影响而变化。浙江建筑门窗幕墙胶厂家报价

防霉硅酮密封胶具有防霉防火等各种特殊性能。有机硅门窗幕墙胶招商

DJ-A3-LL850防火密封胶是一种单组分、中高模量、中性室温固化的有机硅弹性密封胶。通过与空气中的水分发生反应固化形成弹性体，具有优良的粘接性能、伸缩位移能力和耐候性，既能满足材料阻燃的要求，又能达到密封防水效果。其主要特性有：1、优良的粘接性，对大多数建筑材料如玻璃、镀膜玻璃、涂漆层金属材料，无需使用底漆；2、中性固化，无腐蚀性；3、优良的耐候性能，老化性能；4、优异的耐火性能，符合国标最高级别，即耐火时间3小时；5、单组分，易于施工。作为特殊的防火密封材料，可应用于：1、 较大位移的伸缩接缝； 2、金属管、风管、穿越防火构件和墙等的缝隙；3、对防烟有严格要求的接缝；4、防火封堵系统等；5、耐火窗的防火、防水密封。有机硅门窗幕墙胶招商