中山工业动态冰蓄冷装置

动态冰蓄冷厂家服务业务全方面转向“互联网+”商业模式！全方面打造“线上+线下”三位一体的综合服务体系。接入对多个项目实时数据，实现现场能效分析系统和自控系统的数据会厂家数据中心进行同步，中心内有专业运维人员对系统及数据进行综合分析，提交分析并反馈客户，提供系统优化、节能运行建议。针对钢制盘管，需要按要求对水质进行维护，使蓄冰装置内的水PH值、硬度、碱度等达到要求的范围，以防止水质对钢盘管进行腐蚀，如蓄冰槽中水的PH值大于8.3，应定期对刚盘管进行钝化处理以防止白锈、白色沉淀物以及锌腐蚀物质的产生。动态冰蓄冷设备更环保，近乎零污染、零排放。中山工业动态冰蓄冷装置

动态冰蓄冷用的蓄冰盘管高度一般为1.2~3.6m，设备的压降远小于其他同类蓄冰设备。很大方面降低了泵的功耗，使整个系统更加经济。夜间蓄冰过程中，蓄冰的蓄冰温度基本维持在-4℃，制冷主机的制冰蒸发温度相对较高，制冷主机功率提高(蒸发温度每升高1度，制冷主机功率可提高3%)。盘管管径小，排列比较密集，换热面积比同类产品大Z，有利于熔化温度的稳定。安装和拆卸容易，操作和防护简单，防护成本低。蓄冰设备的外壳采用热镀锌钢制件，采用热镀锌螺栓连接，无需现场焊接，有效防止了罐体的腐蚀。中山工业动态冰蓄冷装置动态冰蓄冷当降温速率保持不变时，降温温度会逐渐升高。

动态冰蓄冷系统可以采用温差较大的主机上游式内融冰串联系统，蓄冰设备选用蓄冰筒。由于乙二醇水溶液温度较低，可以保证板式换热器为系统提供3.5℃出水同时有较高的制冷效率和较低的初投资。在典型设计日空调冷负荷由制冷机和蓄冰筒共同承担，非典型设计日通过优化控制来满足冷负荷需求并将系统运行费用降低到低。在系统供冷时，乙二醇溶液首先经过冷机在空调工况下降温以保持高效的运行，再经蓄冰筒的冷却使乙二醇溶液温度进一步降低，板式换热器进出口处乙二醇溶液可以达到较大的温差，从而使相同负荷条件下串联系统乙二醇溶液的流量较小，因此在相同条件下串联系统的乙二醇循环泵小于并联系统，使串联系统的设备投资和运行费用都优于并联系统，而且串联方式管路简单运行可靠。

浅谈动态冰蓄冷系统的发展历程。动态冰蓄冷技术是上世纪初在美国研制并开始应用，但开始并不普及。直到八十年代世界性的能源危机，蓄冷技术的发展得到了新的、更强大的推动力。1979年编写并出版了《建筑物非峰值期降温导则》，1981年后推广应用蓄冷技术，并颁布相关的奖励措施。到90年代，美国已有40多家电力公司制定了分时计费电价，从事蓄冷系统开发及动态冰蓄冷专门使用制冷机开发的公司也多达数十家。欧洲、日本等经济发达国家以及我国的地区也在80年代开始了蓄冷技术的应用研究。日本由于战败引起的经济衰退、资金紧张，90年代前，主要是发展初始投资较低的水蓄能系统，近年转而大量发展动态冰蓄冷系统；1990年日本只有200个左右的动态冰蓄冷系统，时至，已经发展到数十万个蓄冷空调系统，电网低谷电约有超过60%被加以利用。我国的地区已经有数千幢建筑采用蓄能空调系统。动态冰蓄冷空调系统的蓄冷温度取决于蓄冷速率和蓄冷槽在此期间的特性。

动态冰蓄冷在蓄冰槽的设计中还考虑人孔以便填充球，在填充蓄冰球时，对高于2M的立槽，应预先在槽中充入1/3槽的水以减少填球时的冲击使球均匀地填充（由于冰球的密度比水小，冰球浮于水面有利于冰球的扩散）;同时水不宜过多，不利于冰球填满整个冰槽（造成冰槽底部无冰球）;槽的底部设卸球孔，也可作排污用。在动态冰蓄冷系统流程中系统与用户的联接方式有直接连接（即整个系统全部充满乙二醇溶液）和间接连接（即乙二醇溶液系统于一定范围内，通过板式换热器与二次水进行热交换）。本工程在设计中采用了间接连接，乙二醇溶液在制冷机房内循环；外部空调水系统仍是水系统。动态冰蓄冷节省面积，同时使冷水供应可靠有效。中山工业动态冰蓄冷装置

动态冰蓄冷在空调系统中的应用便很大方面地减缓和减少了以上问题。中山工业动态冰蓄冷装置

动态冰蓄冷空调的内融冰和外融冰。根据冰蓄冷的形式和运行策略，冰蓄冷系统可分为两类:满负荷冰蓄冷和部分负荷冰蓄冷。满负荷冰蓄冷的特点是完全应对白天的高峰电力，用电成本低，运行形式单一，操作简单，但一次性投入资金量大，回收期长。部分负荷冰蓄冷方式的特点是只输送白天部分高峰电力，用电成本大，运行形式多，控制复杂。但投资和运行电费较好，经济性较好，所以在民用建筑中应用普遍。选择较低的蓄冷率，虽然增加了常规制冷机组，但减少了昂贵的冰蓄冷设备，降低了系统的初投资;降低了制冷时的耗电量，即降低了系统的配电功率，降低了变配电设施的出资和基波电费;在制冷形式上，只要蓄冰槽和常规制冷机组参与制冷，融冰制冷的操作更简单。中山工业动态冰蓄冷装置

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