为什么有的注射制品光泽不好?
有以下多种可能:
7.1.注塑机的喷嘴温度过低
7.2.注塑机的模具光洁度不好
7.3.制品成型周期过长
7.4.色母中所含钛白粉过多
7.5.色母的分散不好
8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。
生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。
9、为什么ABS色母特别容易出现色差异?
各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。
用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。 上海和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！郑州液体色母厂家
功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用***、发展前景好的塑料着色方法。
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液体色母产品介绍液体色母，又称色油，是一种新型橡塑材料着色剂，属第三代着色方式。***代着色剂色粉，使用方式是将高比例的粉状颜料或染料直接加入到需要着色的橡塑粒子中，经过搅拌后进行塑化着色。该方式加工过程中粉尘大，着色效率低，着色后的产品因混合不足够均匀易出现粉点、色纹等着色缺陷。属于逐步淘汰的着色方式。第二代着色剂色母粒，也称色种，是目前橡塑着色中较常用的着色方式。色母粒的加工过程是将颜料或染料附载于原色树脂中而制得高浓度的预分散色母粒子，着色过程是将色母粒按比例稀释在需要着色的橡塑粒子中，混合后塑化着色。该着色方式的分散性优于直接色粉着色，但由于引进了一定比例的原色树脂，在使用上有一定的局限性，对着色后橡塑制品的某些力学性能有一定的影响。第三代着色剂，液体色母，该产品选用无毒环保颜料和高性能液体载体，通过先进加工工艺达到颜料亚微米级分散的均匀稳定体系。与普通色母粒相比，该产品适用橡塑材料的品种***，着色能力更强，分散更均匀，添加量精细，在相对较少的添加量（一般为相应色母粒添加量的20%~50%）时即可达到满意的着色效果。使用过程环保、无粉尘、无气味、储存期限长。在橡塑材料加工过程中。
色母在使用前需要烘干吗?
色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
色母的保存期限有多长?
色母可以长期保存。
色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中
6.可不可以用几种不同的色母配制颜色?
一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。 上海和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！
时间成本：
液体色母的快速响应时间源于其标准化产品供应和易清洁特性，终端客户使用的是基础标准牌号的物理机械混合后的产品，该过程简短、快捷，我司备有足够的安全库存。液体色母产品非常容易清洁，尤其在颜色变化快、品种多的时候更加突出，可实现在线换色，连续化生产。
① 形状复杂、超薄制品、半透明、全透明制品着色项目
液体色母为液态产品，液体色母的基础标准牌号通过再研磨，减小了颜料粒径，大幅度提高在塑胶中的分散性与着色力，并且与塑胶原料相容性较好、不影响原材料的透光度。省略预染色环节、及其微量的添加量（0.08%用量），带来大幅度的颜料成本下降和品质的提升。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂，无粉尘、色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！石家庄液体色母价格对比
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加工方法
挤出、压延等。
制品有管材、片材、电线电缆、纤维、人造革、薄膜等。
应用范围
***用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用***、发展前景好的塑料着色方法。 郑州液体色母厂家
