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液体色母基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • Chem-art
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
液体色母企业商机

和氏璧漆艺液体色母特性: 低添加比例——液体色母具有明显较高的颜料含量,使其获得了较低的添加比例。通常液体色母的着色添加量为0.50%-1.50%,相比而言色母粒则为3.00%-5.00%。 快速色种转换——液体色母不会污染除料桶以外的其他设备,色种转换只需要更换一根液体色母输送软管,繁杂的色种转化过程即可轻松完成。 精确的色油计量——精确度为1%的计量泵会使色种调试更准确、快捷。 宽泛的树脂应用——我们对液体色母的载体配方进行了相当好优化,同时对各种树脂的颜料种类进行仔细筛选,使得液体色母具有十分宽泛的树脂应用领域,如烯烃树脂、苯乙烯类树脂、工程树脂和热固性树脂等。上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电我司!长沙液体色母试用

    液体色母产品介绍液体色母,又称色油,是一种新型橡塑材料着色剂,属第三代着色方式。***代着色剂色粉,使用方式是将高比例的粉状颜料或染料直接加入到需要着色的橡塑粒子中,经过搅拌后进行塑化着色。该方式加工过程中粉尘大,着色效率低,着色后的产品因混合不足够均匀易出现粉点、色纹等着色缺陷。属于逐步淘汰的着色方式。第二代着色剂色母粒,也称色种,是目前橡塑着色中较常用的着色方式。色母粒的加工过程是将颜料或染料附载于原色树脂中而制得高浓度的预分散色母粒子,着色过程是将色母粒按比例稀释在需要着色的橡塑粒子中,混合后塑化着色。该着色方式的分散性优于直接色粉着色,但由于引进了一定比例的原色树脂,在使用上有一定的局限性,对着色后橡塑制品的某些力学性能有一定的影响。第三代着色剂,液体色母,该产品选用无毒环保颜料和高性能液体载体,通过先进加工工艺达到颜料亚微米级分散的均匀稳定体系。与普通色母粒相比,该产品适用橡塑材料的品种***,着色能力更强,分散更均匀,添加量精细,在相对较少的添加量(一般为相应色母粒添加量的20%~50%)时即可达到满意的着色效果。使用过程环保、无粉尘、无气味、储存期限长。在橡塑材料加工过程中。贵阳液体色母报价上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求,欢迎 致电 我司!

    CHEM-ART产品系列的典型物料液体色母与树脂的混合方式,可以通过低速混合机进行预混,亦可通过计量泵自动供给到注塑机、挤出机内部,均能实现靓丽的着色效果和较小色差控制要求。在市场上常见的塑胶原料中,均可以使用该产品进行着色,如按照硬度区分的PP、PE、PVC、TPR、TPE、TPU、PU、EVA软胶,ABS、AS、PC、PA6、PA66、PS、POM、PBT等及其合金硬度偏高的硬胶产品,软胶和硬胶的填充、增强、阻燃、增韧等改性后塑胶产品着色亦完全胜任;在着色效果方面,通过现有的60种基础色浆,可配出RAL色卡中90%以上的颜色,即可以做常规白色、灰色、高饱和度颜色和荧光效果,亦可以辅助呈现珠光效果、金属光泽和免喷涂着色工艺的需求。

色母的优点:使颜料在制品中具有更好的分散性,有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会 发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离,可以使颜料的品质长期不变。保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准 确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合 也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而 保证制品颜色的稳定。


保护操作人员的健康 颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被 人体吸入后将影响操作人员的健康。


保持环境的洁净。


使用方便 上海 和氏璧化工 提供液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!

功能色母料是既具有普通色母料的功能,同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。


使用色母料或功能色母料生产塑料制品,着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小,是应用***、发展前景好的塑料着色方法。



上海 和氏璧化工 提供 液体色母,着色剂,色浆,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。安徽涂料用液体色母

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液体色母: 液体色母料是由载体,添加剂,颜料分散于液体载体的聚集体,它可以自由流动,属于第三代着色工艺。 优点:不易挥发、着色均匀、分散性好、有利于产品脱模、不影响材料的机械性透明度及透光性、制品光泽度好。 缺点:不利于对实色及颜色浓度高的产品上色,加入量大可能导致下料螺杆打滑而不进料的情况发生。

为获取不同色彩的塑料丝,在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等。

色粉着色剂:  优势:分散性好、成本低,可批量操作。 劣势:易粘连设备、批次存在色差、易飞散,污染大,具有一定的健康隐患

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