作为在物流行业中不起眼，但是却有是必不可少的器件——周转料盘，其加工工艺也非常的简单。目前市面上有很多的周转料盘加工企业，而周转料盘使用材质主要分为两种，一种是塑料制，一种是木质，当然还有不锈钢制成的，但是不锈钢的造价比较贵，除了特殊行业，一般不会使用不锈钢制成的周转料盘。那么塑料制成的周转料盘和其他两种材料的有什么突出的优点呢?下面一起来看看。(1)耐久度：塑料制成的周转料盘是木质寿命的十倍之多。(2)可靠：塑料周转料盘能够很大程度的减少料盘的损坏耗能，和塑料料盘造成的货物损坏，并且由于塑料周转料盘比木质的托盘清很多，所以能够极大的减少运输的费用以及重量。(3)卫生：塑料周转转盘可以进行清洗然后再利用，在美国，农业相关部门正在促进各大公司使用塑料周转怕转盘承载产品、而且现在的美国环保署也意识到将塑料周转转盘作为美国能源和**部的优先产品。(4)全球趋势：由于塑料周转料盘是免熏蒸免检产品，可以直接出口国外。其主要原因是因为人们对生产条件、过程控制产品质量等相关要求不断提高，
托盘:也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内起到保护和美化的作用。塑胶包装瓶
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。吸塑包装主要特点编辑1）保护性好。2）透明直观。3）使用方便。4）质量轻便。吸塑包装模具选择编辑吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是**常用的一种吸塑模具。吸塑包装术语名词编辑吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，***用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。广州吸塑包装盒厂.能够对企业的形象和**度产生一定的影响。
吸塑包装盒的设计，设计是个性化的事情，以前的包装不用做精心的设计，包装是为了运输方便，保护物品的作用，现阶段的包装更多的是做为销售的展示，吸引更多的消费者购买，就需要一个符合物品与符合现代社会的设计，这样的吸塑包装盒才会有独特感，传统的包装只是意味着将给淘汰的局面，适应当代人的包装设计是时代的不断进步，设计是生产包装产品的首要环节，设计适合现代人的品味的风格，包装形象美吸引人群，就能更好的增加销售量。模具的制作，模具的制作是按照设计的图纸或者是按照实物将模具生产出来，制作过程当中需要注意物品的摆放角度来制作，体现出物品的独特之处，成为一个好的包装卖点。生产技巧，生产时注意产品所需的质量要求，必须通过多个不同的环节，从成型机的质量控制到自动流水线生产，在线上的细心查看，在生产过程当中品检人员需要时刻去做检查，包装人员也有质检的责任，多重环节确保吸塑包装盒的质量通过。冲床裁边，吸塑包装盒从成型机生产出来后是一整张多个的吸塑产品连成一体的，需要使用裁刀将产品单个冲出来，冲裁的时会出现刀模不锋利，引起周边不整齐现象，或者是刀模摆放不正确冲坏等，导致产品报废。封箱前的检查是后的一道程序。
随着塑料吸塑行业的发展，吸塑应用领域也越来越广，从开始的薄片吸塑到现在的可替代注塑机品的厚板吸塑，从简单的吸塑食品托盘、电子托盘到现在的物流吸塑周转托盘、五金工具车、冷却水塔片、浴缸、并向内搭汽车的吸塑零部件等等，从原来的吸塑包装产品到成为产品吸塑的一部分，可以说现在塑料吸塑制品在我们生活中无处不在。吸塑在各个行业的应用：吸塑汽车行业：汽车内饰件，摩托车装饰板，电动滑板车外壳，汽车引擎盖，物流周转托盘，工具车外壳等。食品、家电行业吸塑：吸塑食品托盘（鸡蛋托，快餐盒，杯盖，五金吸塑托，食品保鲜托盘等），植绒吸塑盒，化妆品等吸塑外包装，冰箱内胆吸塑，浴缸、电子托盘、门板，灯具等。拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于规格较高的吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘，抽筋等。划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于规格较高的包装。PVC片材韧性较高，不易燃烧，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
吸塑包装生产工艺1：模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。4：吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。2004年，中国包装工业总产值预计将达到3000多亿元，年递增速度达7%左右，其中纸包装制品将达到1900万吨，塑料包装制品预计达到504万吨。吸塑包装能够让产品形象得到提升。吸塑包装产品
将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。塑胶包装瓶
与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就出现了不均匀的现象。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。拉线是什么？怎么导致的？如何解决？拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观，导致生成的原因就是，这样的情况与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操作，温度调整，上架有很大的关系，解决方法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。水波纹和气泡是什么？怎样导致的？如何解决？水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点，这样的吸塑产品会直接的影响到包装物品的外观，降低了包装物的外观形象。水波纹的导致是片材商的关系片材在生产的过程当中，有水波纹是生产胶片时的速度快慢有关系。气泡，的原因就是片材生产时温度过高或者是片材的混合生产导致或片材生产时渗入空气的原因引致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形，成为次品，解决方法是材料采购回来时或生产前一定要观察片材的质量后方可入库或生产。塑胶包装瓶
