SIMATICS7-1500PLC故障安全CPU故障安全自动化系统（F系统）用于具有较高安全要求的系统。F系统用于控制过程，确保中断后这些过程可立即处于安全状态。也就是说，F系统用于控制过程，在这些过程中发生即时中断不会危害人身和环境。故障安全CPU除了拥有SIMATICS7-1500PLC所有特点外，还集成了安全功能，支持到SIL3安全完整性等级，其将安全技术轻松地和标准自动化无缝集成在一起。A.SIMATICS7-1500FCPU（故障安全CPU模块）目前推出产品规格，分别是CPU1511F-1PN、CPU1513F-1PN、CPU1515F-2PN、CPU1516F-3PN/DP、CPU1517F-3PN/DP、CPU1517TF-3PN/DP、CPU1518F-4PN/DP和CPU1518F-4PN/DPODP。ET200SPFCPU(故障安全CPU模块)目前推出产品规格，分别是CPU1510SPF-1PN和CPU1512SPF-1PN。再经输出电路驱动相应的外设这时，才是PLC的真正输出。宝山区电气制图课程教育机构
CPU1214C集成了14个数字量输入点和10个数字量输出点。单击“DI14/DQ10”选项卡，进入此选项参数界面，此选项卡有四个选项，即常规、数字量输入、数字量输出和I/O地址。①“常规”选项中有项目信息，即名称和注释。②“数字量输入”选项如图3-41所示，由于1214CCPU本体有14个输入点，因此有14个通道，每个通道都有输入滤波器、上升沿检测、下降沿检测和启用脉冲捕捉四个选项。这些功能主要在此通道用于高速输入时用到。③“数字量输出”选项如图3-42所示，由于此CPU有10个输出点，因此有十个通道，每个通道都有“从RUN切换到STOP模式时，替换成1”选项，如果勾选此选项，则CPU从RUN切换到STOP模式时，此通道输出点为1。④“I/O地址”选项如图3-43所示，可以在此选项卡中设置数字量输入点或者输出点的其实地址，结束地址是自动生成的。所以S7-1200CPU的地址是可以更改的。 宝山区电气制图课程教育机构并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。
“介质”选项中的“电缆长度”和“信号延时”参数适用于PROFINETIRT通信。l端口选项。端口选项中有三个选项，、连接和界限。a.。“启用该端口以使”，表示该端口可以使用，否则处于禁止状态。b.连接。“传输速率/双工”选项中，有“自动”和“TP100Mbit/s”两个选项，默认为“自动”，表示PLC和连接伙伴自动协商传输速率和全双工模式，选择此模式时，不能取消“启用自动协商协议”选项。“监视”表示端口的连接状态处于监控之中，一旦出现故障，则向PLC报警。如选择“TP100Mbit/s”,会自动“监视”选项，且不能取消“监视”，同时默认“启用自动协商协议”选项，但该选项可以取消。c.“界限”。表示传输某种以太网报文的边界限制。“可访问节点检测结束”表示该接口是检测可访问节点的DCP协议报文不能被该端口转发，这就意味着该端口的下游设备不能显示在可访问节点的列表中。“拓扑识别结束”表示拓扑发现LLDP协议报文不会被该端口转发。Web服务器访问CPU的存储区中存储了一些含有CPU信息和诊断功能的HTML页面。Web服务器功能使得用户可通过Web浏览器执行访问此功能。
S7-1200PLC设备组态（Configuring,配置/设置，在西门子自动化设备被译为“组态”）的任务就是在设备和网络编辑器中生成一个与实际的硬件系统对应的虚拟系统，模块的安装位置和设备之间的通信连接，都应与实际的硬件系统完全相同。在自动化系统启动时，CPU将对比两个系统，如果两系统不一致，将会采取相应的报警措施。此外还应设置模块的参数，即给参数赋值，或称为参数化。打开项目树中的“PLC_1”，双击其下拉菜单中的“设备组态”，打开设备视图，可以看到1槽中的CPU模块。在硬件组态时，需要将I/O模块或通信模块放置在工作区的机架插槽内，有两种放置硬件对象的方法。立即操作就是立即置位、立即复位指令优先权，常规输出指令是当程序扫描周期完。
数据是程序处理和控制的对象，在程序运行过程中，数据是通过变量来存储和传递的。变量有两个要素：名称和数据类型。对程序块或者数据块的变量声明时，都要包括这两个要素。数据的类型决定了数据的属性，例如数据的长度和取值范围等。TIA博途软件中的数据分为三大类：基本数据类型、复合数据类型和其他数据类型。1.基本数据类型基本数据类型是根据IEC61131-3(国际电工委员会制定的PLC编程语言标准)来定义的，每个基本数据类型具有固定的长度且不超过64位。基本数据类型为常用，细分为位数据类型、整数数据类型、字符数据类型、定时器数据类型及日期和时间数据类型。每一种数据类型都具备关键字、数据长度、取值范围和常数表等格式属性。 在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化.宝山区电气制图课程教育机构
在每次扫描周期的开始，CPU对物理输入点进行采样，并将采样值写入过程映像输入区中。宝山区电气制图课程教育机构
20世纪60年代，当时的工业控制主要是以继电器、接触器组成的控制系统。而其系统存在着设备体积大，调试维护工作量大，通用性及灵活性差，可靠性低，功能简单，不具有现代工业控制所需要的数据通信、运动控制及网络控制等功能。1968年，美国通用汽车制造公司为了适应汽车型号的不断翻新，试图寻找一种新型的工业控制器，以解决继电器、接触器控制系统普遍存在的问题。因而设想把计算机的完备功能、灵活及通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便和价格便宜等优点结合起来，制成一种适合于工业环境的通用控制装置，并把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，使不熟悉计算机的人也能方便的使用。1969年，美国数字设备公司根据通用汽车的要求首先研制成功较早台可编程控制器，称之为可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicConterller,PLC）,并在通用汽车公司的自动装置线上试用成功，从而开创了工业控制的新局面。宝山区电气制图课程教育机构
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