工业泵组是流体输送的关键设备，其叶轮或转子不平衡是导致振动、噪音和轴承过早失效的常见原因。运行中，介质中的杂质、腐蚀或部件磨损都可能改变转子的平衡状态。进行现场动平衡的目的在于，利用动平衡仪精确诊断不平衡的位置和大小，并在现场进行校正。这能有效减少泵的振动和噪音，降低轴承和机械密封的磨损率，提高泵的运行效率和可靠性，避免因振动过大导致的泄漏或停机。振迪检测作为瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，拥有专业的技术和设备，能为各类工业泵组提供精细的现场动平衡服务，延长设备寿命。瑞典现场动平衡仪采用振动分析技术，准确分析设备振动频谱。重庆便携式现场动平衡仪
传统的转子平衡依赖“离线平衡机”，需将转子从设备上拆卸下来，搬运至工厂安装在平衡机上进行检测校正。这种方式存在明显局限：一是拆卸、搬运过程耗时费力，尤其对于大型转子（如风机叶轮、汽轮机转子），可能需要数天才能完成拆装，导致设备长时间停机；二是离线平衡机的安装环境与转子实际工作状态存在差异（如温度、负载、轴系支撑条件不同），可能出现“平衡机上合格，装机后仍振动”的问题。现场动平衡仪则完全克服了这些局限：一是无需拆卸设备，直接在设备安装现场进行检测校正，大幅缩短停机时间，对于中小型设备，通常数小时即可完成平衡；二是基于设备实际运行工况（如实际转速、负载、温度）进行平衡，校正效果更贴合实际需求，避免“假平衡”；三是体积小巧、便携性强，可适应工业现场复杂环境（如高空、狭窄空间、高温粉尘环境），适用于风机、泵、电机、压缩机等各类旋转设备。佛山动平衡仪视频轴承动平衡仪结合实时数据传输功能，可实现数据的即时共享和远程分析，提高工作效率。
轻量化设计：现场动平衡仪需在工业现场移动使用，因此轻量化设计至关重要。瑞典 VMI 现场动平衡仪的主机重量通常在 1-3kg 之间，搭配轻便的传感器（重量*几十克）与连接线，技术人员可单手携带，轻松在设备之间移动，尤其适用于高空作业（如风机机舱内平衡）或狭窄空间（如泵体内部平衡）。长续航能力：为适应现场长时间工作需求，VMI 现场动平衡仪配备大容量可充电锂电池，一次充满电可连续工作 8-16 小时，无需频繁充电。仪器还支持快速充电功能（如 1 小时充电至 80%），若电量不足，可通过现场电源或移动充电宝临时补充电量，确保平衡工作不中断。
搅拌机（如反应釜搅拌器、料浆搅拌器）的搅拌轴或叶轮不平衡会导致搅拌器振动，影响搅拌效果，增加轴承和密封的负荷，产生噪音。进行现场动平衡的目的在于，精确测量搅拌轴或叶轮的振动，找出不平衡量，并在现场进行校正。这能有效降低搅拌机的振动和噪音，提高搅拌效率和混合均匀度，减少轴承和密封件的磨损，延长设备使用寿命。振迪检测是瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，我们提供的现场动平衡服务，有助于提升搅拌过程的效果和设备可靠性。轴承动平衡仪实时数据传输，实现即时数据共享和远程分析，提高效率。
齿轮箱在传递动力时，若输入或输出轴存在不平衡，会导致齿轮、轴承和箱体承受额外的动载荷，引起振动和噪音，加速磨损。进行现场动平衡的目的在于，针对齿轮箱的旋转轴（尤其是输入轴），使用动平衡仪精确测量不平衡量并进行校正。这能有效减少传递到齿轮和轴承上的振动，降低运行噪音，提高传动效率，延长齿轮箱及相关部件的使用寿命。振迪检测是瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，我们专业的现场动平衡服务，有助于提升齿轮箱的运行稳定性和可靠性。磨床动平衡仪直观操作界面，降低操作成本和时间。佛山动平衡仪视频
风叶动平衡测试仪结合动态平衡技术，可对风机叶片的不平衡问题进行精确调校。重庆便携式现场动平衡仪
造纸机上的网部、压榨部、干燥部的滚筒是连续生产的**部件，其高速旋转对平衡状态极为敏感。滚筒的不平衡会导致振动，影响纸张的均匀度和平整度，严重时可能损坏轴承和机架。进行现场动平衡的目的在于，精确测量滚筒的振动，找出不平衡量，并在现场进行校正。这能有效降低滚筒振动，提高纸张质量，减少轴承磨损，延长滚筒及相关设备的使用寿命，保障造纸机稳定运行。振迪检测是瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，我们提供的现场动平衡服务，是保障纸张品质和生产效率的重要手段。重庆便携式现场动平衡仪
