广东成型片定制

产品特点：上海新世纪齿科材料有限公司的牙科成型片具备多个优势，确保在使用过程中的高效能和安全性：进口原材料：本产品采用优良进口原材料，确保成型片在使用过程中的稳定性和可靠性。成型过程无异味：在牙科医疗环境中，气味的存在可能对患者心理产生影响。该成型片在使用过程中的无异味特性减少了这种影响，为诊疗提供了更舒适的环境。密封包装，避免污染：每片成型片均为密封包装，确保在使用前不受到外部因素的污染。无气泡产生：在成型过程中，其特性确保无任何气泡产生，有利于保障较终模型的精确度和质量。强度高和高韧性：成型片的强度高和高韧性，避免了在操作过程中易断裂的可能性，极大提高了使用的便捷性和安全性。颜色通透，无杂质：透明的成型片不只便于观察成型情况，还可确保模型的准确性，不含杂质的配方保增强了成型片的安全性。加热后的成型片要迅速放在做好的石膏模型上，随后进行抽真空成型。广东成型片定制

注意事项：1.适用范围：严格遵循产品说明书，只将牙科成型片用于指定用途，禁止超范围使用。非适用范围内的使用，可能会导致模型精度不佳、材料性能下降，甚至引发医疗事故，危及患者安全。2.使用安全：在加热与抽真空过程中，成型片表面温度较高，操作人员需佩戴隔热手套，谨防烫伤。同时，成型片边缘在修整时可能较为锋利，操作时应小心划伤手指，必要时佩戴防护手套进行操作。此外，避免成型片与尖锐物品接触，以防划伤表面，影响模型质量。山东直径125mm成型片批发贮存成型片时首要原则是远离火源，杜绝安全隐患。

产品组成及适用范围：本产品主要成分为树脂，这种树脂材质经过特殊配方与工艺处理，具备了优异的生物相容性、化学稳定性以及物理性能。它专门用于制作口腔软硬组织的阳模或修复体的模型，适用范围普遍，涵盖了从简单的单颗牙齿修复到复杂的全口重建病例。无论是制作可摘局部义齿、固定桥、种植牙导板，还是进行正畸医治前的模型分析，上海新世纪齿科材料有限公司的牙科成型片都能提供精确、可靠的模型支持，是口腔医疗领域不可或缺的关键材料。

产品使用规范与安全注意事项：正确的使用方法：上海新世纪齿科材料有限公司为确保产品发挥较佳性能，制定了详细的使用方法：保护膜的去除：使用前必须仔细撕去产品两面的保护膜，这一步骤看似简单，实则关键。保护膜的存在会影响热传导，导致加热不均匀，进而影响成型质量。加热过程的控制：使用牙科专属真空成型机加热时，应根据不同厚度选择适当的加热时间。通常0.50.75mm厚度加热3045秒，0.81.0mm厚度加热4560秒，1.52.0mm厚度加热6090秒。加热至材料均匀下垂，呈镜面光滑状态为佳。成型与冷却：加热后的成型片应迅速移至预备好的石膏模型上，启动真空吸附，使材料均匀贴合模型表面。成型后应自然冷却或吹风冷却至室温再取下，避免强制冷却导致变形。部分新型成型片整合 “防护 + 检测” 功能。

主要成型步骤：1.加热：将撕去保护膜的成型片牢固夹持在真空成型机的夹持框上，确保其平整紧绷。启动加热程序。加热时间和温度需根据设备型号和材料厚度进行优化，通常参考设备说明书。上海新世纪的成型片加热后软化状态均匀，呈清澈透明状。加热过程中需谨防烫伤，避免接触加热板或高温下的材料。2.覆盖与抽真空：当成型片加热至充分软化、下垂达到合适程度时（通常为加热板下方2.54厘米），迅速将夹持框移至已放置好石膏模型的成型台上方，下降框体使软化的片材覆盖模型。立即启动真空抽吸功能。抽真空过程要求迅速、有力，使片材在负压下均匀、紧密地贴合模型表面，包裹每一个解剖细节。这是获得无气泡、高精度成型体的关键一步。3.冷却与定型：保持真空状态，让成型片在模型上充分冷却定型。可以使用风机辅助冷却，但切忌过早解除真空或移动模型，以免变形。4.修剪与脱模：冷却彻底后，关闭真空，升起夹持框。使用精修车针或剪刀，沿模型基座边缘约35mm外初步修剪掉多余材料。然后小心地将已成型的托盘或模型从石膏模型上脱下。脱模时可借助柔和的扭转力，利用材料韧性使其从倒凹中脱出。修复体模型的制作离不开成型片，其能精确还原修复体的形态规格。江苏口腔印模成型片订制厂家

成型片的多种厚度规格，可满足不同口腔修复体的制作需求。广东成型片定制

精密制造工艺，实现完美成型：“密封包装”不只是储存的需要，更是品质的承诺。它有效防止了材料在储存期间吸湿或受到污染，确保每一片成型片性能如一。在真空成型机上加热软化后，材料能够均匀、流畅地延展，成型过程中无任何气泡产生。气泡是模型精度的“隐形危害”，会导致托盘局部薄弱、厚度不均，进而影响后续印模材料的均匀分布和较终模型的准确性。上海新世纪成型片杜绝此隐患，确保了成型体的致密与均匀。强度高与高韧性的黄金平衡：产品兼具强度高与高韧性，不易断裂。这一特性至关重要。在加热后牵拉覆盖复杂模型（尤其是存在深倒凹、锐利边缘或细长牙尖的模型）时，材料需要足够的韧性来延展而不破裂；成型冷却后，又需要足够的强度以承受取模过程中印模材料的压力、脱模时的应力以及日常使用的磨损。这种平衡确保了成型制作的个别托盘或暂基托既轻薄贴合，又坚固耐用。广东成型片定制