牙托粉的使用及热处理方法:1、模型准备在充填基托树脂胶料前,石膏阴模腔需涂一层分离剂。2、调和牙托粉与牙托水,通常牙托粉与牙托水调和比例为3:1(体积比)或2:1(重量比)。可按需要量先将定量的牙托水置于清洁的玻璃或瓷质调杯中,再将牙托粉撒入其中,直至牙托粉完全被牙托水所浸润但又看不出多余的牙托水,即为合适的比例。然后用不锈钢调刀调和均匀,加盖,等待调和物变为面团状可塑物。3、调和后的变化,材料调和以后,牙托水逐步渗入牙托粉内。牙托粉常需要放入专门使用的箱式光固化器内。西北仿生牙托粉价格

MMA—MA牙托粉:是MMA与丙烯酸甲酯(MA)的共聚粉,该牙托粉调和时需牙托水较少,面团期持续时间较长,充填塑性好,耐磨性和耐擦伤性有所提高。国产的YT牙托粉及国外的PalapontHS均为此种牙托粉。MMA—EA—MA三元共聚牙托粉:是MMA、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸甲酯(MA)的三元共聚粉。 该粉溶于MMA的速率快,所制作的基托的机械性能有明显提高。4)橡胶接枝改性PMMA牙托粉:是甲基丙烯酸甲酯与橡胶(如丁苯橡胶)的接枝共聚物,其明显特点是所制义齿基托的冲击强度大幅度提高,韧性明显增强。东北国产牙托粉牙托粉在前面热处理方法中已讲到,热处理不可升温过快。

而自凝造牙粉和自凝牙托粉在粉剂中加入了引发剂,如过氧化苯甲酰。自凝的区别在于自凝造牙水中加有促进剂、阻聚剂和紫外线的吸收剂等。上述的各种义齿材料已使用多年。而加入了本发明中的粒度为20~100目的砂质添加剂后,对其内的各种化学组分的化学特性没有任何影响。本发明的添加剂在组分中起到骨架的作用,不参与任何的化学变化反应。用本发明的材料可以直接制作成品牙以供使用。造牙粉60份,石英砂40份,混合均匀成型后布氏强度29kgf/mm2,压缩程度129兆帕。以上的石英砂完全可以用同等质量和数量的刚玉砂碳化硅(即人造金刚砂)氮化棚石榴子石晶体代替,或是上述物质的混合物。物理性能基本相同。对照例造牙粉100份,成型后布氏硬度16~20kgf/mm2,压缩强度106兆帕。
正确的加热聚合时间?1) 一般热聚合方法:70 度加热(恒温)90 分钟,随后在沸水中大约加热 60 分钟。(作为简单方法,可将其放之室温的水中,大约用 30 分钟的时间使之慢慢加热至沸腾,沸腾以后再维持60 分钟。) 沸水快速聚合方法:沸水加热 20分钟。2) 微波聚合方法:用一般家用型微波炉,功率约为 700W。在 500W 左右的功率下加热(一般中火档的功率接近 500W,具体情况可参考微波炉使用说明书)。先照射义齿的一个面,然后反转型盒,照射另一面,两面各照射 1.5min。牙托粉用于单个义齿制作、义齿基托重称、义齿基托的修补。

很多技师反映在使用各品牌牙托粉制作基托时,稍不注意就会出现诸如气泡、白花等各种问题,很多只能重新返工,费时、费力,还浪费材料。那么如何才能一次性作出完美的基托呢?这里沪鸽齿科给大家介绍如何通过全新的操作工艺--“一袋法”,来一次性制作出完美的基托。义齿基托树脂组成说明:1. 牙托粉组成,原料:聚甲基丙烯酸树脂(PMMA),引发剂:过氧化苯酰胺,添加剂:1) 不含镉的红色无机颜料 2) 进口仿生血纹。2. 牙托水组成,甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃单体MMA),反应过程(一)溶胀-物理变化(二)热处理-化学反应。普通、快速热凝牙托粉的操作:1)1型类A(普通热凝型):标准粉液比为100克粉对液42-48毫升,亦可按需要适当微调。在常温23摄氏度时约15-20分钟便能达到可充填的初装盒状态,持续时间约为8-10分钟。2)1型1类B(快速热凝型):标准粉液比为24克粉对液10毫升,亦可按需要适当微调。在常温23摄氏度时约14-16分钟便能达到可充填的初装盒状态,持续时间约为8-10分。牙托粉其主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉。华中牙托粉公司
牙托粉在聚合后冷却至玻璃化转变温度(75℃)以下时。西北仿生牙托粉价格
本发明的制造齿科义齿的材料的优点是配方简单,原料易得,添加剂的粒度范围大,无需深加工,使用时,按照常规的义齿操作程序制作义齿。其硬度接近人的牙釉质的硬度,具有较高的耐磨性,由于添加剂固体骨架的作用,吸水率和膨胀系数均有不同程度的降低。因此,本发明的材料可以制作前后义齿和牙托,以及制作成品牙,其效果达到目前瓷质牙的效果。但比瓷质牙具有更大的韧性和综合使用性能。兼有瓷牙和塑料牙的优点。造牙成本较单纯的造牙粉降低35%~45%。而且能降低牙托水的用量。西北仿生牙托粉价格
上海新世纪齿科材料有限公司致力于医药健康,是一家生产型的公司。新世纪齿科致力于为客户提供良好的玻璃离子水门汀,义齿基托树脂,多层色合成树脂牙,全瓷义齿用氧化锆瓷块,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于医药健康行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造高质量服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。