点胶机基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 尚纳
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
点胶机企业商机

半自动点胶机是点胶机设备中比较简单的一种,由一个脚踏开关和一个点胶控制器构成。构成简单,工作原理是控制器调节气压大小和出胶时间设定,有脚踏开关控制出胶断胶。与全自动点胶机相比较自动化程度不高,同时也不适合应用于点胶精度较高的产品。半自动点胶机,又叫点胶机,滴胶机,手动点胶机,定量点胶机,982点胶机等,是一款价格低廉,方便实用的胶水施胶机器。半自动点胶机代替手工点胶有许多的优点。可以定量出胶,均匀出胶,出胶速度可以调节。可以脚踩出胶,减少操作上的疲劳。具有真空回吸功能,防止胶水较稀时产生的自动滴漏现象。在国内半自动点胶机中精度可达到0.005毫升的高精度点胶机,较高可控制到0.001毫升。四头点胶机的出现,大幅度的提高了工作效率,节省原材料和人工。磐安点胶机展会

磐安点胶机展会,点胶机

精密点胶机点胶台水平度尤为重要,水平面的良好设计,更方便精密点胶,不会存在角度的偏差,模具是配套点胶台使用,单独为产品固定作用,模具与点胶台水平一致可以方便点胶路径编程,避免很多情况下的撞针现象。为了避免胶水还未融化就工作造成压空阀的情况,点胶前应把胶水放入胶阀提前开机预热五分钟以上。避免胶水固态拉丝等现象。检查胶水、一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空点现象。每天清理灰尘,防止颗粒物参透精密点胶机的内部,造成胶水、机械运转的影响。义乌点胶机点漆机多头点胶机具有多个出胶口,由一台控制器统一控制,必须保证四个出胶口出胶量一致。

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点胶机的保养和操作注意事项:1、点胶机设备应当放在通风良好处,避免有过大的灰尘,保持空气的流通,室内需要保持干燥,以防控制柜触电;2、设备总气压需要保持在标准范围内;3、在连续不生产的情况下,需切断电源。或保持两天开一次机,避免原料结晶;4、点胶机原料桶的出料口过滤器应定期清洗更换;5、点胶阀体所有部件不可用刀片等(金属物体)去刮部件表面,需要用清洗剂浸泡。6、需要移动设备时,必须先把气路、电源切断才可以进行;7、点胶机旁边不要堆积过多的物品,以免影响操作。

自动点胶机是一种代替手工点胶的专业设备,在行业中的影响很广。在工业生产中,很多地方都需要用到点胶,比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作实现的。点胶工艺在工业生产中越来越多,要求也越来越严格。传统的点胶是靠工人手工操作的,随着自动化技术的迅猛发展,手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替代。自动点胶机普遍应用于工业生产中,如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等。自动点胶机的应用在很大程度上提高了生产效率,提高了产品的品质,能够实现一些手动点胶无法完成的工艺。自动点胶机在自动化程度上,能够实现三轴联动,智能化工作。全自动双液点胶机是专门为解决双组份胶水、多组分流体自动混合和按照一定比例和量进行点胶而研发的设备。

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双液点胶机,是点胶机的一种。于其他形式的点胶机相比较,所不同的就是所应用的胶水不一样,所应用的是双组份胶水,和一般的相比较有一定的创新。在出胶控制方面采用了更加复杂的工艺形式,自动化智能化的操作模式,为点胶提供了很大的方便。双液点胶机应用行业:应用于半导体封装、PCB电子零配件固定及保护、手机、笔记本外壳粘接、LCD玻璃基板封装、LED点胶、光学镜头点胶与封装、汽车零配件涂覆、芯片邦定、五金零部件涂覆与粘接、电池封装、喇叭点胶、定量液体填充等工序。点胶机普通的选型办法有哪些:产品点胶轨迹:是直线、点、圆形等,不同点胶轨迹选择不同点胶机。义乌点胶机点漆机

高精度点胶机又称精密点胶机,自动循环点胶机,主要针对点胶精度要求高,点胶速度快的点胶场合。磐安点胶机展会

多头点胶机是指通过一台点胶控制器同时控制多个出胶口的点胶设备。市场上单液型的定量点胶机多如牛毛,多头点胶机的起步较晚,近两年才在市场出现。四头点胶机的出现,大幅度的提高了工作效率,节省原材料和人工。以后会有更多头的点胶机出现。这是市场的需要。有待各位同仁进一步研究。多头点胶机具有多个出胶口,由一台控制器统一控制,必须保证四个出胶口出胶量一致。适用的液体:各种溶济、粘接剂、油,漆.化学材料,固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶等。磐安点胶机展会

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点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精细控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
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