四、系统设备开停车顺序和自控说明1仓泵输送系统(一)、系统设备开停车顺序开车前准备工作:(1)接通电源,各指示灯亮。(2)开启空气压缩机,放净贮气罐中的冷凝水。(3)观察控制元件,控制气路压力,调至0.4~0.5Mpa。(4)对各处阀门进行检查,进行多次启闭,确保动作灵活,正确到位,指示灯指示正确。...
2:泵启动, 泵内装料完成,圆顶阀关闭,但不输送。1.圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作1检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。
若有故障则更换限位开关。 2.圆顶阀未关严, 外物卡住圆顶阀或轴2.切断气路和电路, 从底部弯头拆出管子做清理, 清理容器。
拆去汽缸, 手动操作,检查限位开关的动作。 3.喷吹阀不工作或输送空气管道的手动阀门关闭.3.检查阀的供气。若供气良好, 则修理或更换阀门。若没有供气, 检查喷吹电磁阀的动作或限位开关 ①系统处于等待状态,物料在灰斗内逐渐累积,入口阀、出口阀、输送进气阀关闭,排气阀打开。江苏下引仓式泵

搅拌轴轴承座在出厂前已加注好沔基润滑脂,在使用3个月需用高压黄油***在油嘴内压入。
使用一星期,搅拌机壳体和搅拌员需调紧压盖压紧力,防止轴孔冒灰,如果无法调整,需把压盖松开,再增加石棉盘根,压紧压盖。
经常检查喷水管,喷觜有无堵塞,保证加水畅通。
搅拌机正常运行要求均匀下料,供水水压保证0.4~0.6Mpa,水量用进水球阀调整到比较好状态。
每班工作结束必须***搅拌机内剩余煤灰,保证正常工作。
干灰散装机日常检修
本设备在工作过程中呈全封闭状态, 所以各用户在使用前必须保证设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。 山西喷煤仓式泵物料以连续沙丘状或气栓与料栓相间状态沿着管道运动。

1. 为确保输送系统稳定可靠运行,在输送管道上设置清堵装置。当输送过程中压力波动,以致出现堵管时,清堵装置可自行启动并疏通管道,也可在就地操作箱通过手动操作来实现。
2. 气力输送系统采用PLC+触摸屏控制,整套设备全自动化运行,操作简单便捷,减少人员劳动强度。
注:‘零气源启动’原理:当物料进入仓泵内,进料阀、排气阀关闭密封,仓泵出料口处加装的浓相助吹装置首先往输灰管道内补气,此时仓泵内部气压为0Mpa,从而使得输灰管道与仓泵内部形成负压状态,带动仓泵内的物料缓慢输入管道内,延迟几秒后再启动主进气及流化气(主进气、流化气压力略小于助吹压力),让物料在仓泵内被充分打散流化,从而使得物料稳定输送,不容易造成管道堵塞,相比较传统输送方式而言对设备及管道的磨损更小、耗气量更低、系统更稳定安全。
升降机构是本机关键部件,必须处于完好状态,应仔细检查。如钢丝绳是否完好,有无磨损,积垢,升降中是否有过度的松驰现象;行程开关动作是否灵敏、可靠,顶杆有无阻滞现象,行程开关位置有无松动;压动行程开关的档杆、挡块有无板动。
在使用中要经常注意设备的维护和保养, 行程开关, 电器控制等要特别注意防尘, 以防在运行中失控。
对升降驱动装置和传动部位要经常检查螺口松动和有无扎死现象,如有出现, 要及时处理, 以防在运行中损坏设备。 改变输送循环,将物料输送到任何需要的目标仓。

五.维护保养(1)仓泵系统日常检修
各活动部件必须定期保养、检查、注意润滑。
定期检查流化气管和出料管是否损坏,如果流化结构损坏,则会下料不畅或输送压力高,甚至堵管。一般每个月检查一次。
对料位计、阀门及各压力表等都应每天查看,如有异常现象必须及时处理或更换。
系统中各处接口及元件不得有泄漏现象,一经发现要及时排除。
经调整后运行的仓式泵不得随意改变各项参数。
每次停止运行前必须吹尽剩灰,阀门恢复到正确的启闭状态上。 一般为压缩空气。由于物料而产生的临时阻力将物料输送到目标料仓。福建布袋除尘仓式泵
物料沿管道输送的过程中。江苏下引仓式泵
在初步的设计中,关闭主输送空气阀和流化空气阀的压力为0.35MPa,重新打开上述阀门的压力为0.15MPa。
在调试中,将根据实际情况对上述的3个值(即结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力)有所调整和增加设置。
七:安装运行注意事项
1:泵与泵之间管道直线度不超过1.5mm。
2:1#泵与2#泵之间的自动排堵管应大于60度上升,与灰斗接口应高于灰斗高料位,但低于电除尘器要求的安全距离。排堵阀距离输送管道的中心线的距离小于800mm。
3:连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时,需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。
4:所有设备安装后,(单个电场)做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空 江苏下引仓式泵
四、系统设备开停车顺序和自控说明1仓泵输送系统(一)、系统设备开停车顺序开车前准备工作:(1)接通电源,各指示灯亮。(2)开启空气压缩机,放净贮气罐中的冷凝水。(3)观察控制元件,控制气路压力,调至0.4~0.5Mpa。(4)对各处阀门进行检查,进行多次启闭,确保动作灵活,正确到位,指示灯指示正确。...
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