四、系统设备开停车顺序和自控说明1仓泵输送系统(一)、系统设备开停车顺序开车前准备工作:(1)接通电源,各指示灯亮。(2)开启空气压缩机,放净贮气罐中的冷凝水。(3)观察控制元件,控制气路压力,调至0.4~0.5Mpa。(4)对各处阀门进行检查,进行多次启闭,确保动作灵活,正确到位,指示灯指示正确。...
可以通过敲击泵的声音辨别或打开泵上的手动排气阀看排出灰尘的浓度。特别是在输送刚刚开始、没有在满泵输送的情况下,更要进行此项工作,以便了解在调试时输送的基本状态。
3:排堵管道
在对正常状态的灰进行排堵时,有明显的物体流动的声音,并有温度,通过落灰情况可以推测排气情况或比较同一电场排气管的温度差异,判断排堵管工作是否正常。如果发生堵塞,处理方法同上。
排堵阀要保证灵活打开和关闭,并且要保证完全关闭。
4、泵辅助空气管道的工作情况
在输送时,泵的辅助空气阀打开,辅助管道内应有气流通过声音并拌有振动。气量大,振动大;气量小,振动小。如果没有声音和振动,则孔板有被灰和杂质堵住的可能。需要对孔板进行清理,并将该管路进行吹扫清理。 当下料完成后,进料圆盘阀关闭,密封圈膨胀密封,排气阀关闭,输送进气阀打开,开始输送。河南仓式泵应用

(1) 当装车装满后(目测装车满),按下“湿灰卸料器关”、延时20秒,按“气动水阀关”按钮,搅拌机内有剩余的余灰未排尽,应尽量在关闭水阀后运转一段时间后停止运行,按“搅拌机关”按钮,关闭搅拌机。
(2) 至此整个湿式下灰手动操作过程结束。
干灰散装机
干灰装车与湿灰装车相同,采用手动就地控制。
手动操作步骤
(1) 点击“气化风机开”按钮(同时自动起动料位风机),按“散装机下降” 按钮,此时散装头开始下降,当下降到位后,散装机限位开关动作,此时散装头会停止下降;
(2) 按“干灰卸料器开”按钮,调整好下料量,当散装机装满后,发出料满警报后,会将干灰下料锁气器自动停止;
(3) 延时20秒,按“散装机上升” 按钮,收回散装头,当上升到位,升限位开关动作,散装头停止上升;
(4) 点击“气化风机关”按钮(同时自动关闭料位风机),完成一工作流程。 淮安脉冲仓式泵不能在没有制造厂家技术人员情况下启动该系统。

3:连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时,需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。
4:所有设备安装后,(单个电场)做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验,压降在30分钟内小于0.1MPa,用肥皂水检查泄**,保证管道无泄**。
5:金属波纹膨胀节(补偿器)在安装后需要将(膨胀节)运输用的固定螺栓松开20毫米以上(符合膨胀值),螺杆只能起到导向作用、使其在一个方向可以自由移动或可以使其在2个方向位置移动。
6:法兰的连接要保证密封,必要时可以在法兰垫上涂少量的润滑油脂。
7:管路与1#泵进气管件的连接需要使用活接头(油任)。
8:控制电缆接线前,请仔细核对图纸,避免返工。
一:设备规格型号说明
1:型号说明
密相泵的规格种类很多,以A/B/C表示;例1200/200-150 密相泵
A:该泵的容积,以m³为单位。1200即为1.2m³。
B: 该泵的入口阀公称尺寸,以毫米为单位。200为圆顶阀公称直径为DN200。
C:出口管道的尺寸,以毫米为单位。150为出口管道为DN150。
二:用途、特点、概论、使用条件
1:用途
密相泵用于除尘器下除尘灰的输送。可以进行100-1000米左右的长距离的输送。
2:特点
结构简单、维护工作量小、输送能力大、良好灰气比。 一般为压缩空气。由于物料而产生的临时阻力将物料输送到目标料仓。

七:密相泵调试前的检查。
1:仪用空气具备并完成吹扫。
2:输送空气具备并完成吹扫。
3:管道完成安装并完成密封检查。
4:控制电源提供到就地和PLC柜。
5:就地控制元件完成校验。
6:控制箱油雾器注油完毕。
八:调试
1:冷态调试工作内容
l 进行就地手动操作
调试目的:检查各个阀是否动作正常,有无卡涩现象;检查控制管路连接是否正常;有无严重漏气部位。
l 对排堵阀进行多次操作,动作要灵活、无卡涩,关闭时要到位。
l 远程对点操作
调试目的:核对就地动作与远程命令及反馈是否统一、检查接线的正确性。
l 空吹管道
调试目的:记录空吹阻力,并对管道的疏通情况进行确认。 如果AV泵、密相泵停止连续的循环运行。福建仓式泵尺寸
AV泵、密相泵只有一个动作部件----除灰圆盘阀,其质量优良。河南仓式泵应用
1. 对仓泵进行密封性试验,确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏,要求充压达到0.5Mpa以上
1. 按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确
1. 根据气源供气压力值,设定气源压力上下限设定值,要求上限不低于0.45Mpa,
下限不低于0.4Mpa,以确保系统的正常运行。
1. 观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值,同时设置仓泵的上限、上上限压力值。1. 对于仓泵的各个料位信号,应逐个进行调整,并进行模拟试验,以确认各料位报警正常。
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