1立方仓式泵规格

四、系统设备开停车顺序和自控说明1仓泵输送系统

（一）、系统设备开停车顺序

开车前准备工作：

（1）接通电源，各指示灯亮。

（2）开启空气压缩机，放净贮气罐中的冷凝水。

（3）观察控制元件，控制气路压力，调至0.4~0.5Mpa。

（4）对各处阀门进行检查，进行多次启闭，确保动作灵活，正确到位，指示灯指示正确。

（5）检查并使得各处阀门处于运行前正确的关闭位置，指示灯指示正确。

（6）检查并确认控制台上各仪表及其显示数值，在设定要求的范围以内。

开车顺序：

（1）开启布袋除尘器

开启仓式泵控制系统；       控制气系统安装在AV泵、密相泵输送系统单元中***个AV泵、密相泵的安装底座上。1立方仓式泵规格

   现      象     原       因    排  解  方  法1.进气时间明显延长

2.系统压力过低1.进料阀密封不严

2.排气阀密封失效

3.出料阀密封失效1.查进料阀密封圈是否损坏，如已损坏进行更换。

2.更换排气阀密封圈

3.更换出料阀密封圈各联接处有漏气现象联接处没有达到密封要求检查各联接处螺栓是否松动，密封圈是否有损坏。进气管道有灰进气单向阀失效修复单向阀进气管路压力升高，进气时间延长，输送时间延长。仓泵进气不足检查进气管路，消除其上堵塞物。堵    管1.压缩空气流量不足

2.压缩空气压力突降

3.物料流化状况不好

4.输灰管道有泄漏

5.灰库背压过高1.查出原因，是否有泄漏处 ,助吹气阀是否开着。

2.是否支气管用气过量，是否有泄漏处,排除以上因素。

3.查流化进气管道是否堵塞或损坏

4.排除泄漏

5.调整合理的背压 1立方仓式泵规格因此避免了传统气力输送由于物料速度高而引起的常规问题。

关闭进料阀，指示灯灭。

确认进料阀已关闭后，关闭排气阀，指示灯灭，进料结束。在确认各阀均已关闭后，打开出料阀，指示灯亮，

接着开启进气阀对泵内充气加压，该指示灯亮。打开助吹装置，指示灯亮，开始输送物料。

当泵内物料大部分送出后，输送灰管内压力开始下降，到达预设的下限压力后，进气阀关闭，指示灯灭，停止向泵内供气。助吹装置仍在吹扫管内残存物料，延迟数秒后，关闭助吹装置，指示灯灭。关闭出料阀，指示灯灭。

到此一个工作循环运行结束，以上手动操作必须随时检查各阀门

是否到位，运转是否正常，除了通过系统运行显示屏上指示灯的灯亮灭来检查外，还应该（也是必不可少的）观察实物，必须注意的是，加料时在时间上要人为地观察控制一下，以避免料位计突然失灵而导致加料过满。

 搅拌轴轴承座在出厂前已加注好沔基润滑脂，在使用3个月需用高压黄油***在油嘴内压入。

  使用一星期，搅拌机壳体和搅拌员需调紧压盖压紧力，防止轴孔冒灰，如果无法调整，需把压盖松开，再增加石棉盘根，压紧压盖。

   经常检查喷水管，喷觜有无堵塞，保证加水畅通。

  搅拌机正常运行要求均匀下料，供水水压保证0.4～0.6Mpa，水量用进水球阀调整到比较好状态。

  每班工作结束必须***搅拌机内剩余煤灰，保证正常工作。

干灰散装机日常检修

  本设备在工作过程中呈全封闭状态, 所以各用户在使用前必须保证设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。 结构简单、性能可靠、维护工作量少。 AV泵、密相泵运行过程 。

在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行空载调试，空载调

试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。空载调试应结合电控调试同时进行。

1． 单台仓泵调试 Single conveying pump Commisionning

在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符

合设计要求。

1． 一组仓泵调试  Commisionning of a group of conveying pumps

调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要

求。

料位控制应确保接收仓处于料满状态或满足其他要求。1立方仓式泵规格

１、巡测各个电场的灰斗出口短节的温度。

在正常运行中，一电场落灰短节温度80—100℃，二电场50—70℃，三电场30—50℃。

检测此处温度，用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。

如果同一电场的短节温度差异较大，就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。需要调整电除尘器的负荷分配或对落灰时间、循环间隔时间做相应调整，使落灰正常，保证运行处于良性循环。

在现场调试中，要求现场在每次运行开始阶段，每4小时对所有的短节温度进行一次监测。

２：泵的落灰性能，

设备一个输送循环中，灰应可以自由、均匀落入泵内的状态，其是检查、判

断落灰情况的依据；其**灰的流动性，落灰情况的好坏也可以从侧面反映输送

的状态。 1立方仓式泵规格

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