仓式泵主要特点:1.输送灰气比(混合比)高,输灰管长度在200米内可达1:30以上,输送距离远,一般在500m以上。2.输送效率高的同时,有效地减少了管道的磨损,降低了压缩空气耗量。3.系统自动化程度高,微机控制,操作简单,运行状况动态显示、故障报警,反应灵敏,处理功能齐全,设有远操及手动功能,操作...
(1) 在灰库控制柜上直接按下“除尘器开”按钮,除尘器正常工作;
(2) 只有全部仓泵停止向灰库输灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行;
(3) 确认必须停止除尘器运行后,可在灰库控制柜上直接按“除尘器关”按钮,除尘器退出运行;
(4) 切断电源,清理仓顶除尘器外部卫生。
空气加热器
(1) 气源压力正常后,打开电加热器的进出口阀;
(2) 空气流动正常后合上,各个空气开关(输出相应的电压),按下“气化风机开”、 “加热器开”按钮,电加热器正常工作;
(3) 调整压力调节阀,使压缩空气比较高压力不超0.1Mpa;
(4) 根据灰库内灰位高低,调整空气调节阀,使气化压力保持在0.07Mpa;
(5) 空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入; 改变输送循环,将物料输送到任何需要的目标仓。云南上引仓式泵

2:泵启动, 泵内装料完成,圆顶阀关闭,但不输送。1.圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作1检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。
若有故障则更换限位开关。 2.圆顶阀未关严, 外物卡住圆顶阀或轴2.切断气路和电路, 从底部弯头拆出管子做清理, 清理容器。
拆去汽缸, 手动操作,检查限位开关的动作。 3.喷吹阀不工作或输送空气管道的手动阀门关闭.3.检查阀的供气。若供气良好, 则修理或更换阀门。若没有供气, 检查喷吹电磁阀的动作或限位开关 正压仓式泵型号③一旦设定的进料时间到达入口圆盘阀关闭,加压密封。主输送器的进气阀打开,压缩空气将灰从所有的AV泵。

升降机构是本机关键部件,必须处于完好状态,应仔细检查。如钢丝绳是否完好,有无磨损,积垢,升降中是否有过度的松驰现象;行程开关动作是否灵敏、可靠,顶杆有无阻滞现象,行程开关位置有无松动;压动行程开关的档杆、挡块有无板动。
在使用中要经常注意设备的维护和保养, 行程开关, 电器控制等要特别注意防尘, 以防在运行中失控。
对升降驱动装置和传动部位要经常检查螺口松动和有无扎死现象,如有出现, 要及时处理, 以防在运行中损坏设备。
1. 对仓泵进行密封性试验,确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏,要求充压达到0.5Mpa以上
1. 按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确
1. 根据气源供气压力值,设定气源压力上下限设定值,要求上限不低于0.45Mpa,
下限不低于0.4Mpa,以确保系统的正常运行。
1. 观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值,同时设置仓泵的上限、上上限压力值。1. 对于仓泵的各个料位信号,应逐个进行调整,并进行模拟试验,以确认各料位报警正常。
物料以连续沙丘状或气栓与料栓相间状态沿着管道运动。

3:连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时,需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。
4:所有设备安装后,(单个电场)做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验,压降在30分钟内小于0.1MPa,用肥皂水检查泄**,保证管道无泄**。
5:金属波纹膨胀节(补偿器)在安装后需要将(膨胀节)运输用的固定螺栓松开20毫米以上(符合膨胀值),螺杆只能起到导向作用、使其在一个方向可以自由移动或可以使其在2个方向位置移动。
6:法兰的连接要保证密封,必要时可以在法兰垫上涂少量的润滑油脂。
7:管路与1#泵进气管件的连接需要使用活接头(油任)。
8:控制电缆接线前,请仔细核对图纸,避免返工。 AV泵、密相泵安装了压力密封的圆盘阀。山西仓式泵参数
在此速度下,不同于单独物料输送,物料无须与传输介质完全混合;云南上引仓式泵
3:概论
在系统正常运行过程中,灰堆积在除尘器灰斗的出口由埋刮板机刮至粉尘中间仓,飞灰在重力的作用下落进安装在下方的密相泵中,然后通过输灰管路输送至灰库。
密相泵布置在粉尘中间仓下方,每个粉尘中间仓下的密相泵共用一条输灰管道。中间仓的料位计被覆盖,触发一次输送循环。密相泵的入口圆顶阀、排气阀开启,灰在重力作用下落入泵中。在填充过程中,管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道,以防止空气由于除尘器负压经输送管道而被吸入。经过一个定时延迟,入口圆顶阀、排气阀将关闭,管路圆顶阀打开。在所有入口圆顶阀、排气阀都已关闭并且密封后,将经过一个短暂的延迟,以使管路圆顶阀在空气被引入主密相泵之前完全打开。开启输送空气阀,所有密相泵中的灰将进入输送管道,然后被输送至目标灰库。在灰卸入灰库之后,发出输送压力下降的信号,输送空气阀关闭,循环完成。 云南上引仓式泵
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仓式泵主要特点:1.输送灰气比(混合比)高,输灰管长度在200米内可达1:30以上,输送距离远,一般在500m以上。2.输送效率高的同时,有效地减少了管道的磨损,降低了压缩空气耗量。3.系统自动化程度高,微机控制,操作简单,运行状况动态显示、故障报警,反应灵敏,处理功能齐全,设有远操及手动功能,操作...