相比手工台板印花，台板印花机的定位、刮印、封油、移位等整个印刷过程全自动印刷，无需人工干预，极大降低印花师傅的劳动强度;
台板印花机刮刀压力保持一致，刮印平稳，封油均匀，印花色差缩小，转移了印花品质对印花师傅的高度依赖;
台板印花机每三秒左右刮印一次，每小时800-1200次持续不间断运行，生产效率得以大幅提升。
台板印花机可选配侧翼热风干燥箱，替代吊扇满车间吹风，集中热风边印边干燥，保证印刷品质的同时做到了节能降耗，降低生产成本;
台板印花机可定做从600mm×900mm到3200mm×2000mm的印刷幅面;满足不同印刷幅面的需求;
台板印花机机械重复精度±0.1mm，套印精度±0.1mm;能够满足精细网点印花;
台板印花机设计有快速对版装置，快捷、简单的换版装置，一次对版后换版无须再重复对版。不会因换版而降低生产效率;
台板印花机采用触摸屏人机对话界面，多种人性化工作模式，特别设计有多遍打底次数设定程序，打底次数任意设定，打底过程自动完成，操作简单易懂
多台台板印花机*需一名位操作手，极大降低人工成本。解决当前企业招工难的大烦恼。
台板印花机通用于220V电源和三相电源，功率0.75KW，方便节约，适合更多用户。 台板印花机可以印风筝吗？江苏印花机结构
数码印花机跟丝网印花有什么不一样
数码印花机又叫平板机直接电脑改图就可以打印，丝网印花需制版晒网。
丝网印花机就是进行丝网印花的机器与数码印花机不同。同时，由于丝网印花用于工厂制造中，生产规模大且规格标准化明显，所以就产生了丝网台板印花机，作为提高工作效率的一个手段和大势所趋。丝网印花主要可分为：水浆印花，胶浆印花，油墨印花，硅胶印花。
数码印花机是跟普通打印机一样，可以直接打印到物体上，工序相对比较简单，成本较低。
丝网印花机是传统的丝印技术，丝网印花的效果比较清晰，工艺效果普遍，可以做硅胶厚板，硅胶牙刷，硅胶拉浆等等工艺， 套色，一台K3台板印花机也可以套几十个颜色，套色精度非常高。
数码印花机打印出来的效果和附着力不高，很容易掉色，需要有表面处理剂，不同的物质需要不同的表面处理剂。 江西刮板印花机台板印花机可以印晴雨伞吗？
也许这不是史上**全的丝网印刷知识，但***是史上**有用的丝网印刷知识，全是干货。
丝网印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图像或文字，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。
丝网印刷的承印物可以是布料、纸张、木材、玻璃、金属、塑料、转印膜等众多的基材。
生活中比较常见的丝网印刷应用在以下产品上：服装印花、鞋材鞋花、箱包印花、帽子印花、厚板转印标印花、转印膜印花、足球印花、篮球印花、广告伞印花、充气产品印花、春联印花、宣纸印花、织带印花、弹力带印花、纹身纸印花、指甲花印花、喜庆产品印花、匹布印花、床上用品印花、墙纸印花等等。
印花工艺包括：硅*胶牙刷印花、又叫牙签印花、厚板亮面印花、拉浆印花、发泡印花、烫金印花、金葱粉印花、植绒印花等等。
印花浆料比如：油墨、热固、胶浆、水浆、硅*胶等等（以上都是K3台板印花机的强项。）
丝网印刷机分类类型：
1、平网平面丝网印刷：平网平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的方法，印刷时，印版固定，刮墨版移动。
2、平网曲面丝网印刷：平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在曲面承印物（如球、圆柱、圆柱体等）上进行印刷的方法。印刷时，刮墨板固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版转动。
3、圆网丝网印刷：圆网丝网印刷是圆筒丝网版，圆筒内装有固定的刮墨板，圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印刷方法。
台板印花机可以印充气产品吗？
丝网印花机就是进行丝网印花的机器与普通印花机、数码印花机不同。同时，由于丝网印花用于工厂制造中，生产规模大且规格标准化明显，所以对于就产生了丝网印花模具作为提高工作效率的一个手段。
丝网印花具有优良的成膜性，膜层柔韧，滑爽，有弹性和光泽，对色涂料的相容性要好，织物印花后有很好的牢度，并不堵塞网，设备易清洗，而且耐光、耐热、耐老化，不泛黄不变色，有良好的机械稳定性和贮藏稳定性，具有优异的遮盖力，能在深地色，如黑色织物上印花，产品类似于拔染印花效果。 台板印花机厂家中哪家的机器好？辽宁3d印花机
K3台板印花机的创始人是谁？江苏印花机结构
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我们的愿景
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我们的使命
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深圳市博研商用设备有限公司是一家从事印刷行业**装备制造的国家高新技术企业。
我们的使命是实现纺织品智能印刷。
创始于2007年，公司成立于2010年，13年持续创新，成功打造一款***产品——K3台板印花机，K3台板印花机作为**印花领域优先印花机品牌，以其技术**，成熟、稳定、可靠的品质，赢得广大用户的信赖,从2012年起， NIKE、ADIDAS、***YBOY、Under Armour、Reebok、VANS、disney、BOSS等国际**品牌工厂先后使用K3台板台板印花机，取得良好经济效益。
