硅胶印花的工艺技术主要
传统的印花模式已经不适应在这个竞争这么激烈的市场上竞争了，面对严重下降的市场情况，因为硅胶印花的到来替代了传统的印花模式，让这个行业以及经济发展更上一层楼。现在的印花技术在不断的进行进一步的发展，因为人们的需求和对事物的要求，现在很多的技术都跟不上人们发展的脚步了。
硅胶印花工艺的主要主要是采用极为绿色环保的印花硅胶，即在对纺织品印花加工过程中，用印花硅胶来代替传统胶浆、热固油墨等印花浆材，使印花材料得以升级换代。硅胶印花不仅印花效果更好，表现力强，而且耐洗、耐晒、不脱色，重要的，是对人体以及环境都没有任何危害。 台板印花机可以印滑翔伞吗？佛山印花机技术
丝网印花的流程要从制网框开始，首先按照印刷尺寸和印刷品精度的要求，选好相应的网框和丝网，并把网框与丝网黏合的一面清洗干净，用相应的黏合剂使丝网与网框黏结牢固。绷网是丝网印花的重要环节，绷网质量的优劣直接关系到丝网印刷品的质量。然后通过曝光的方式制作菲林，曝光后进行冲版，之后再烘版机上对网框进行烘干。制作完网框之后，根据需要调色配置油墨，就可以进行丝网印花了，多色套色的丝网印花，在印花过程中需要注意油墨的烘干速度，印花后烘干后才能继续印花下一色。牙刷印花机展会台板印花机可以印手套吗？
网纱的选择：“目数”是丝网的规格单位，指1英寸的长度上，有多少个孔。有些人习惯用T表示，指1CM的长度上有多少个孔。T=目数/2.54。
网纱有平织和斜织，单丝和双丝，一般机印用双丝，结实耐用。白纱和黄纱。白纱一般是200目以下的，黄纱主要是250目以上的，白纱在晒版时折射比较多，会影响到网版质量，所以高目数精细的网版都是用黄色网纱。一般根据印刷物的精细要求和油墨来选择网纱的目数。图形越精细，选用的网纱目数越高。印浆料一般选100目，或80目，印油墨选目数高的。水浆（水性浆料）色块100-120目，网点150-200目，色块胶浆（水性胶浆又称水性油墨）一般在120目，胶浆不可印网点。热固油墨一般250目以上，厚版浆一般在50-80目，感光胶厚度在20丝-40丝。印CMYK网点一般250-450目。PVC油墨一般在350目。网纱目数越高，透墨量就越小，如果油墨的颗粒直径大于网目会造成塞版，所以要求印刷时油墨的颗粒度要小，否则不易下墨。相反，低网目数的网纱在印刷时易下墨，但也易渗墨，图案墨层较厚线条的边沿会有锯齿。所以要权衡利弊，根据实际需要来选择。
因为硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
硅胶印花工艺种类丰富，比如，硅胶厚板印花，硅胶牙刷工艺印花， 硅胶拉浆工艺印花，硅胶套色印花，直角印花， 亮面圆弧面硅胶工艺印花，而这些印花工艺都是深圳市博研商用设备有限公司的K3台板印花机所擅长的，印花效果非常精美，深受各终端国际品牌客户和各印花厂老板所喜爱。 K3台板印花机怎么样？
丝网印花机就是进行丝网印花的机器与普通印花机、数码印花机不同。同时，由于丝网印花用于工厂制造中，生产规模大且规格标准化明显，所以对于就产生了丝网印花模具作为提高工作效率的一个手段。
丝网印花具有优良的成膜性，膜层柔韧，滑爽，有弹性和光泽，对色涂料的相容性要好，织物印花后有很好的牢度，并不堵塞网，设备易清洗，而且耐光、耐热、耐老化，不泛黄不变色，有良好的机械稳定性和贮藏稳定性，具有优异的遮盖力，能在深地色，如黑色织物上印花，产品类似于拔染印花效果。 品牌服装印花，选台板印花机好吗？刮板印花机好学吗
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丝网印刷机分类类型：
1、平网平面丝网印刷：平网平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的方法，印刷时，印版固定，刮墨版移动。
2、平网曲面丝网印刷：平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在曲面承印物（如球、圆柱、圆柱体等）上进行印刷的方法。印刷时，刮墨板固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版转动。
3、圆网丝网印刷：圆网丝网印刷是圆筒丝网版，圆筒内装有固定的刮墨板，圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印刷方法。
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深圳市博研商用设备有限公司是一家从事印刷行业**装备制造的国家高新技术企业。
我们的使命是实现纺织品智能印刷。
创始于2007年，公司成立于2010年，13年持续创新，成功打造一款***产品——K3台板印花机，K3台板印花机作为**印花领域优先印花机品牌，以其技术**，成熟、稳定、可靠的品质，赢得广大用户的信赖,从2012年起， NIKE、ADIDAS、***YBOY、Under Armour、Reebok、VANS、disney、BOSS等国际**品牌工厂先后使用K3台板台板印花机，取得良好经济效益。
