在汽车行业，3D 打印通常应用在研发阶段的造型评审、设计验证、原型制作、零件试制、概念车、工装夹具、检具、个性化定制、包覆验证、小批量备件等，从而免除模具制造过程。3D 打印可加工许多种类的汽车零件，如金属类的有支 架、壳体、罩盖等， 非金属的有仪表板、立柱护板、门护板、 字标、装饰板等。 国际汽车生产商如奔驰、宝马、奥迪、捷豹、丰田、 福特等已经在汽车的研发阶段大量使用 3D 打印技术。 据统计，3D 打印在汽车行业的应用，占了整个应用行业的 31.7%，占比相当可观。金属3D打印在模具行业的优势。宁波汉邦3D打印粉末
中国是世界上比较大消费品市场，有着巨大的人口基数。因此塑料制品在家电、电子电器、以及生活日用品领域，都有着巨大的消耗体量。金属3D打印制造的带有异形水路的注塑模具，能极大的减少冷却时间，缩短注塑周期。通过提升注塑产品品质，有效的提升注塑机产能，降低单个塑料产品的生产成本。利用金属3D打印技术生产的模具，能很大程度上对传统模具生产进行优化，对提升企业竞争力有举足轻重的作用，对于大批量或者特大量的塑料产品生产有着重要的意义。厦门金属3D打印粉末汉邦科技应用专业技术，让客户的每一步生产环节都能增值。
如今无处不在的3D打印已成为生产一次性产品原型的流行方式，微调3D打印机的软件比在工厂里重新设置大量设备更容易，也更便宜，让这项该技术非常适合小批量生产，已经有数百万的人造牙冠和助听器由3D打印制造。3D打印还可以为从飞机到赛车等高价值产品制造轻量而复杂的部件。在牙科行业常用到的3D打印技术主要有：光敏树脂选择固化技术（SLA）、选择性激光熔化技术（SLM）、喷墨打印技术（Polyjet）。但每种技术适合加工的牙科产品不同。SLA技术主要用于牙科手术导板、临时牙冠和牙桥制造，以及失蜡铸造的树脂模型。牙冠固定桥等修复体所采用的材料主要有牙科用金合金、钛合金、钴铬合金和不锈钢等，这类修复体对精度要求很高，且修复体的形状比较复杂。金属3D打印技术因具有快速、可直接制造精密的、个性化的复杂金属结构，所以在口腔修复体制造中有很大优势。
金属3D在汽车领域的发展已经初现趋势，改装汽车玩家已经在利用金属3D打印定制轮毂，个性化档把，高性能冷凝器，高性能刹车卡钳，轻量化支架结构件等等。在车辆改装方面，商务车具有一定意义。美国商务车改装车主要的特点粗犷，大面积的应用木质装饰件，座椅造型比较实用；欧洲商务车改装特点是设计人性化，有各种制作精良。根据不同的车辆特点，金属3D打印可以为不同改装需求提供大限度支持，打破技术局限，推动汽车改装市场稳步发展。什么是3D金属打印技术？
轻量化这一概念起源于赛车运动，随着"节能环保"越来越成为了关注的话题，轻量化也应用到普通汽车领域，在提高操控性的同时还能有出色的节油表现。越来越多的汽车厂也开始了轻量化的研究，汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。汽车的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而减少燃料消耗，降低排气污染，提高汽车的动力性、经济性等性能。实现汽车轻量化主要包括设计、材料与制造工艺技术三个方面。金属3D打印技术能优化汽车零部件的设计，实现车身零部件的轻量化。汉邦科技于2007年进入金属3D打印领域，专注于金属SLM 3D打印装备的研发、生产、销售及应用，致力于为客户提供***的3D打印技术解决方案。金属3D打印赋能传统应用。佛山工业级3D打印机品牌
3D打印在多功能集的功能性结构件的应用。宁波汉邦3D打印粉末
3D 打印为设计者们提供了一种新的思维模式。由于 3D 打印制造工艺对制品的复杂程度并不敏感，这就使人们可以更多地从使用的便捷性、人机性、结构轻量化等方面进行零件设计，而适当减少工艺可行性的顾虑。并且3D 打印不需要图纸，可以基于三维数据，直接制造出成品，减少了设计耗时。除此之外，还能优化结构、减轻重量。对于制造类型企业，金属3D 打印能完美解决小批量复杂零部件的制造需求。它不需要模具，能直接节省几十万甚至上百万的模具费，同时也能节约好几个月的模具制造周期。宁波汉邦3D打印粉末
