食品加工往往需要定制零件，小批量的制造工具会增加生产成本。增材制造为终端用户提供了降低生产成本的好方法，且不用依赖于批量生产。另外，由于3D打印钛的生物相容属性，其制成品可以直接与食物、液体直接接触。此外，3D打印所赋予的设计灵活性可以制造出功能性更强、更复杂的部件，用于抓取、投放和沉积食物。功能集成，则可以减少部件数量，减少停机风险和维护需求。3D打印技术正在通过方方面面影响着我们的生活，持续助力定制化生产需求。金属3D打印使汽车结构轻量化。南京钴铬金属3D打印模型
近年来，金属3D打印在工业应用和个人消费两个市场均取得了很长足发展。欧洲已有超过3万例的患者使用3D 打印成形的钛合金骨骼；美国的一家医院甚至用3D打印出的头骨替换了患者高达75%的受损骨骼。金属3D打印技术在航空航天、武器装备、医疗等制造领域更具有巨大应用前景和优势，是能够实现从原型设计到终端用户零部件生产的转变。帮助实现更多定制化需求，随着金属3D打印技术的不断优化创新，并逐渐成为辅助制造产业发展的重要一环。
湖北模具金属3D打印材料什么是3D金属打印技术？
随着金属3D打印在民用应用市场的逐步铺开，越来越多的行业开始都开始有涉及，金属3D打印计划涵盖了包含食品机械在内的所有行业，目前受到加工设备，加工材料，及加工效率的影响，成本和生产效率问题仍然是民用工业市场发展的阻碍，当然随着设备和材料的国产化，成本已经下降的趋势非常明显，在提效方面我们国产设备商也是做了诸多努力，在保证打印生产质量的前提下，目前在提升打印效率这块我们的思考方向是提升激光功率，提升激光头数量，提升打印层厚，提升打印的激光光斑大小，还包括使用大粒径打印材料。当然，这更多的是需要在打印工艺上的调整和完善，在效率和质量两个矛盾变量上做平衡。相信在不久的5-10年的发展中，成本和效率都会成熟，适应市场的需求。
21 世纪初，3D打印技术开始被用于批量生产。与所有的技术创新一样，随着 AM 增材制造技术的普及，不断增长的产业应用和规模经济带来相关设备销售的快速增长，促使 AM 增材制造设备制造商之间产生了激烈的竞争，其结果是人们获取该技术的代价在降低。尽管在某些人看来，3D 打印机似乎是来自未来的技术；但是在许多应用领域，该技术已经变得像 CNC 机床一样，成为了主流。 金属3D 打印主要应用于航空航天、汽车和医疗行业，其中 AM 不但用于原型制造，也可以用于小批量甚至大批量生产。食品加工领域如何利用3D打印技术。
在众多金属材料中，钛合金因为其良好的生物相容性和耐腐蚀等特性，已被广泛应用于医学领域中，成为人工关节、骨创伤、脊柱矫形内固定系统、手术器械等医用产品的优先材料。金属3D打印的植入钛合金材料能够根据个人不同的要求进行个性化设计，比如使用3D打印技术制作的下颌骨可以完全贴合患者的伤处曲线。钛作为已知生物学性能比较好的金属材料，其3D打印的医用领域市场需求将不断扩大，应用前景广阔。另外，钛合金在航空航天领域中得到了迅速的发展。该应用主要是利用了钛合金优异的力学性能、低密度以及良好的耐腐蚀性。钛合金是当代飞机和发动机的主要结构材料之一，驾驶员座舱和通风道的部件、飞机起落架的支架、机翼等飞机零部件都已经可以使用3D打印来生产。金属3D打印在汽车改造领域的应用。安徽汉邦3D打印材料
金属3D打印在医疗设施的优势。南京钴铬金属3D打印模型
在汽车行业，3D 打印通常应用在研发阶段的造型评审、设计验证、原型制作、零件试制、概念车、工装夹具、检具、个性化定制、包覆验证、小批量备件等，从而免除模具制造过程。3D 打印可加工许多种类的汽车零件，如金属类的有支 架、壳体、罩盖等， 非金属的有仪表板、立柱护板、门护板、 字标、装饰板等。 国际汽车生产商如奔驰、宝马、奥迪、捷豹、丰田、 福特等已经在汽车的研发阶段大量使用 3D 打印技术。 据统计，3D 打印在汽车行业的应用，占了整个应用行业的 31.7%，占比相当可观。南京钴铬金属3D打印模型
