BCS系列自动定量包装秤是一种以压缩空气为主要输送动力源的自动定量包装设备,其主要特点:
1.1 适合范围比较广。包装物料可以是粉料也可以是粉料与颗粒、纤维等的混合物。包装物料的流动性可以是比较好的,也可以是比较差的。例如钛白粉、淀粉、石膏粉、各种干粉砂浆、不定型耐火材料等物料都可以用本包装秤实现自动定量包装。
1.2 可靠耐用。由于采用气动输送,物料在流动过程中处于悬浮状态,摩擦力小,对包装秤的磨损较小。另外,电器元件配置较高,因此控制系统维修率较低。
1.3 微电脑控制,功能强大,操作简便。
1.4 计量精度高。有快、慢两个灌装进料速度,可以实现粗、精计量,自动包装既快又准。
1.5 自动卸袋。操作员只要将空袋套上包装秤的灌装口(亦叫喷嘴),包装秤自动进料灌装,达到设定定量值,包装秤自动推包卸袋。
1.6 粉尘少。配有吸尘罩,包装过程中的微量粉尘通过吸尘罩吸入收尘器,防止了粉尘外泄污染。 智能包装设备故障维修技巧有哪些?温州全自动智能包装设备生产厂家
给大家科普下全自动颗粒包装机的几种常见故障以及解决方法。
故障一:色标定位故障
故障描述:自动颗粒包装机运行时,切袋位置可能有较大偏差,色标与色标之间的间隙太大,色标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。
解决方案:在这种情况下,您可以先重新调整光电开关的位置。如果不行的话,那就清洁成型机,将包装材料插入导纸板,调整导纸板的位置,使光点与颜色标记重合。
故障二:供纸电机不旋转或旋转失控
故障描述:在自动颗粒包装机运行过程中,如果起动电容器的损坏,供纸电机可能卡住,或者电机损坏不受控制的转动。这是一些常见的故障。
解决方法:首先检查进纸控制杆是否卡住,启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障,然后根据检查结果进行更换。
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一体化的全自动包装系统广泛应用于精细化工、粮油、建材、橡塑等行业的颗粒状、片状、粉状物料的定量包装及输送码垛系统。自动化程度高全自动包装系统可实现定量计量、自动上袋、自动封口、倒包、整形、喷码、自动码垛及输送的一体化过程,整个过程自动化程度高、可靠性好、可实现无人值守的状态。灵活多变的解决方案根据不同的应用场合和客户需求可提供相应的解决方案。可靠的设计方案强有力的自主研发能力确保了产品的可靠稳定。
常见故障分析及处理
8.2.1 过载
包装称重过载时,仪表显示“Error1” 。
8.2.2 仪表显示出错
一般有以下二种故障:
a) 传感器损坏信号线断裂路。这时应该用数字万用表测量传感器的输出电压和桥压。空载时,输出电压一般为几个毫伏,而桥压一般为5V左右。
b)仪表模/数转换器输入损坏。
注:上述故障中,发生a类故障可能性比较大,用户可通过更换传感器或修复信号线路自行解决。而一旦出现b类故障,则应通知本公司售后服务部派员解决。
8.2.3 包装称量不准
包装称量不准,且各包重量偏差较大时,应当注意以下两个方面:
a)喷嘴内外套之间有杂物,可手动吹气***杂物。
b)参数设定不适当。定量值设定错误;设定的慢进量太小或空中量不正确,可能引起冲料落差不稳定,空中量实际上没有得到控制或只有快进料而没有慢进料的现象,引起包装称量值失控而波动大。
8.2.4 控制动作失灵
如果静态称量正常,启动包装后无控制动作发出,一般有以下二种故障:
a)启动开关损坏。出现这种情况时仪表“运行”指示灯不亮。
b)驱动电源DC24V损坏。
8.2.5 气动元件漏气
出现这种情况时用户往往会检查和更换电磁阀,有时却没有修好。实际上此时气缸密封圈损坏的可能性更大一些,应进一步检查更换。 智能包装设备生产厂家。
随着我国市场经济的不断繁荣,我国人民的生活水平越来越高,对饮食的质量要求也随之发生了变化。我国食品行业的高速发展,可以让各个地区的消费者都享受到新鲜的产品,体验到生活的美好。哪里有市场哪里就会有供给,这是市场经济条件下资源分配的重要模式。面对这高速发展的食品行业,我国的灌装机企业也适时的抓住了这个难得的发展时机,全力推进产品的发展。灌装机始终是包装机械行业内的主要力量。
这些年来,我国的灌装机行业取得了***的成绩,众多的专业生产企业在推进灌装机的技术和功能,系列,类型等多方面起到了重要的作用。面临目前包装机械行业竞争的不断加剧,对高度自动化、智能化的灌装机提出了新的技术标准。绿色的,低功耗,高效率的产品越来越受到众多企业的青睐。
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1、启动颗粒包装机前,先检查所装容杯与制袋器的规格是否与要求相符。
2、用手拨主电机皮带,看颗粒包装机是否运行灵活,当确认颗粒包装机无异常情况后方可通电开机。
3、在颗粒包装机下将包装材料装在两挡纸轮间,架在颗粒包装机的架纸臂板的槽中,挡纸轮应夹紧所装材料的筒芯,使包装材料与制袋器对正,再将挡套上的旋钮旋紧,并保证印刷面朝前或复合面(即聚乙烯面)朝后。
4、接通颗粒包装机总电源开关,压下离合器手柄,使计量机构与主传动分离,接通启动开关,机器空运行。
5、如果输送皮带顺时针转动,应立即停机,此时为主电机反转,将电机倒相后使皮带逆时针转动。
6、设定温度,根据所用包装材料,在电控箱的温控仪上设定热封温度。
7、袋长调整将包装材料按有关规定穿好插入制袋器,夹于两滚轮间,转动滚轮,把包装材料拉到切刀以下,待达到设定温度2分钟后,接通启动开关,松开袋长调节螺杆的锁紧螺母,调节袋长控制器手钮,顺时针转动为袋长缩短。
8、停机时,热封器必须处在张开的位置,以防止烧坏包装材料,并可延长热封器的傅用寿命。 温州全自动智能包装设备生产厂家
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