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CIP清洗系统基本参数
  • 品牌
  • 龙泰
  • 型号
  • CIP清洗系统
  • 加工定制
  • 产地
  • 温州
  • 厂家
  • 龙泰2
CIP清洗系统企业商机

食品加工中的无菌CIP清洗系统是针对无菌生产需求设计的清洗设备,其功能是在清洗后使设备内壁达到无菌状态,满足无菌食品生产的卫生要求。该系统在传统CIP系统的基础上增加了无菌空气吹干、在线灭菌(SIP)等功能,清洗流程完成后,通过无菌空气将设备内壁吹干,防止积水滋生细菌;对于需要严格无菌的设备,还可通过SIP功能,利用高温蒸汽对设备进行灭菌处理,灭菌温度可达121℃,灭菌时间根据设备体积和无菌要求确定。无菌CIP系统的管路和设备均采用不锈钢材质,表面经过抛光处理,粗糙度Ra≤0.8μm,减少细菌附着的可能性;系统的密封件采用食品级硅橡胶或聚四氟乙烯材质,耐高温、耐腐蚀,确保密封性能良好,防止外界污染。选择 CIP 系统时需结合生产设备材质、残留物类型及行业卫生标准,制定定制化方案。上海食品级CIP清洗系统价格

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CIP清洗系统的湍流清洗原理是确保清洗效果的关键技术。根据流体力学原理,当清洗液在管路内的雷诺数达到2000以上时,会形成不规则的湍流状态,此时流体分子间的剧烈碰撞与剪切作用能有效剥离设备内壁附着的污染物。为实现湍流效果,CIP系统需通过泵组精细控制清洗液的流速,通常要求管路内流速不低于1.5m/s,对于粘度较高的清洗液则需进一步提升流速。同时,湍流效果还与清洗液的温度、浓度密切相关,较高的温度可降低污染物与设备表面的附着力,增强化学药剂的反应活性,而合理的药剂浓度则能在保证清洗效果的前提下,减少对设备材质的腐蚀,延长设备使用寿命。柳州不锈钢CIP清洗系统价格CIP 系统的清洗时间需根据设备容积设定,一般单回路清洗时间控制在 30-60 分钟内。

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在食品加工行业中,不锈钢 CIP 清洗系统的应用具有不可替代的重要性,该行业对生产设备的清洁度要求极高,任何残留的食品原料、微生物都可能导致产品变质,影响食品安全,甚至引发严重的质量事故。以乳制品加工为例,生产设备在加工过程中会残留大量乳蛋白、脂肪等物质,这些物质若不能及时彻底清洁,容易滋生细菌,如嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌等,不仅会影响后续产品的风味和品质,还可能导致产品保质期缩短。而不锈钢 CIP 清洗系统能够针对乳制品加工设备的特点,制定用于的清洗流程,先通过清水预冲洗去除设备表面的大部分残留物质,再利用碱性清洗液(如氢氧化钠溶液)在一定温度和压力下,分解乳蛋白和脂肪等有机污染物,随后用清水冲洗掉残留的碱性清洗液,然后通过酸性清洗液(如硝酸溶液)去除设备表面可能形成的水垢等无机污染物,并再次用清水冲洗干净,必要时还会进行消毒处理,确保设备内部达到无菌状态,完全符合乳制品生产的卫生要求,为保障乳制品安全提供了坚实保障。

CIP清洗系统的节能优化设计是当前行业发展的重要方向,主要通过水资源回收、余热利用、药剂循环等技术实现能耗降低。水资源回收方面,系统可设置回用水储罐,将预冲洗阶段的清水收集后用于下一次预冲洗或地面冲洗,使水重复利用率提升30%以上;余热利用通过换热器回收清洗后高温废水的热量,用于加热新的清洗液,可降低加热能耗40%左右;药剂循环技术则通过精密过滤系统去除清洗液中的杂质,使碱液、酸液等可重复使用2-3次,大幅减少药剂消耗。此外,采用变频泵替代传统定频泵,可根据清洗环节的流量需求自动调节转速,避免能源浪费,进一步提升系统的节能效果。CIP 系统的过滤器需每日更换滤芯,防止杂质进入管路,堵塞喷嘴或划伤设备内壁。

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CIP清洗系统的安全运行是生产过程中的重要保障,需从设备安全、操作安全和环保安全三个方面构建完善的安全体系。设备安全方面,系统需设置压力保护装置,当管路内压力超过设定值时,安全阀自动泄压,防止管路爆裂;设置温度保护装置,当清洗液温度过高时,自动切断加热源,避免设备损坏。操作安全方面,控制系统需具备密码授权功能,防止非授权人员修改清洗参数;设备运行时设置声光报警装置,提醒操作人员远离危险区域;操作人员需经过专业培训,熟悉设备的操作流程和应急处理措施。环保安全方面,系统需设置废水处理装置,对清洗废水进行中和、过滤等处理,达到排放标准后再排放;药剂储存区需设置防泄漏装置,防止药剂泄漏污染环境。CIP 系统的设计需符合《压力容器安全技术监察规程》,储液罐需定期进行耐压检测。南宁304CIP清洗系统批发

制药行业的 CIP 系统需通过 GMP 认证,清洗后设备内壁的微生物数量需≤10CFU / 平方厘米。上海食品级CIP清洗系统价格

CIP清洗系统的组件主要包括溶液储罐、泵组、换热器、过滤器、控制系统及清洗管路等,各组件协同工作形成完整的清洗闭环。溶液储罐通常分为酸液罐、碱液罐、热水罐等,用于储存不同类型的清洗介质并进行恒温保存;泵组作为动力源,负责将清洗液以设定的压力和流量输送至待清洗设备,确保清洗液在管路内形成湍流状态,提升清洗效率;换热器多采用板式或管式结构,通过蒸汽或热水对清洗液进行快速加热,满足不同清洗环节的温度要求;过滤器则用于拦截清洗液中的杂质,防止管路堵塞及二次污染;控制系统作为“大脑”,通过PLC编程实现对各环节参数的精细调控与流程自动化运行。上海食品级CIP清洗系统价格

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