四、系统设备开停车顺序和自控说明1仓泵输送系统(一)、系统设备开停车顺序开车前准备工作:(1)接通电源,各指示灯亮。(2)开启空气压缩机,放净贮气罐中的冷凝水。(3)观察控制元件,控制气路压力,调至0.4~0.5Mpa。(4)对各处阀门进行检查,进行多次启闭,确保动作灵活,正确到位,指示灯指示正确。...
七:密相泵调试前的检查。1:仪用空气具备并完成吹扫。2:输送空气具备并完成吹扫。3:管道完成安装并完成密封检查。4:控制电源提供到就地和PLC柜。5:就地控制元件完成校验。6:控制箱油雾器注油完毕。八:调试1:冷态调试工作内容l进行就地手动操作调试目的:检查各个阀是否动作正常,有无卡涩现象;检查控制管路连接是否正常;有无严重漏气部位。l对排堵阀进行多次操作,动作要灵活、无卡涩,关闭时要到位。l远程对点操作调试目的:核对就地动作与远程命令及反馈是否统一、检查接线的正确性。l空吹管道调试目的:记录空吹阻力,并对管道的疏通情况进行确认。为了该设备的维护保证, 系统启动时必须由现场技术人员启动.山西仓式泵

升降机构是本机关键部件,必须处于完好状态,应仔细检查。如钢丝绳是否完好,有无磨损,积垢,升降中是否有过度的松驰现象;行程开关动作是否灵敏、可靠,顶杆有无阻滞现象,行程开关位置有无松动;压动行程开关的档杆、挡块有无板动。在使用中要经常注意设备的维护和保养,行程开关,电器控制等要特别注意防尘,以防在运行中失控。对升降驱动装置和传动部位要经常检查螺口松动和有无扎死现象,如有出现,要及时处理,以防在运行中损坏设备。广东仓式泵尺寸运行稳定,长寿命,低维护和低磨损是系统中低物料速度的一个功能。

3:当所有入口阀关闭并发回密封信号后,输送空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开,输送空气分别通过管路进入输送泵内。4:当输送压力低于设定的结束压力()后,延时20秒后,输送空气阀和流化空气阀关闭,此次的输送结束。5:待条件满足时,开始新的输送循环。6:程序自动疏通若在输送中,输送压力高于设定的压力值,输送空气阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭;当输送压力下降到设定值时,上述阀将再次通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。在初步的设计中,关闭主输送空气阀和流化空气阀的压力为,重新打开上述阀门的压力为。在调试中,将根据实际情况对上述的3个值(即结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力)有所调整和增加设置。
仓式泵主要特点:1.输送灰气比(混合比)高,输灰管长度在200米内可达1:30以上,输送距离远,一般在500m以上。2.输送效率高的同时,有效地减少了管道的磨损,降低了压缩空气耗量。3.系统自动化程度高,微机控制,操作简单,运行状况动态显示、故障报警,反应灵敏,处理功能齐全,设有远操及手动功能,操作管理灵活方便、可靠。4.系统运行可靠。仓泵体积小、重量轻,安装维修方便简单,可直接吊挂在除尘器灰斗下,也可设立支脚。5.系统配置灵活方便,主要动作部件及管道配套。6.阀门、仪器、仪表都采用标准件,以增强互换性,且操作维修方便。一旦料满,圆盘阀关闭、密封。

停车顺序:(1)关闭仓式泵控制系统(2)关闭布袋除尘器(二)手动操作系统试运行在控制台上将旋钮旋至手动位置上,指示灯亮。把排料阀或排气阀打开,指示灯亮,泵内余气排出,泵内压力值达零(或接近排气管所通设备的压力值)。将进料阀打开,指示灯亮,系统接到反馈信号后启动外部输送设备,开始进料。当物料达到预定位置时,由料位计发出信号,(用户在取得一定的实践经验后也可用时间控制进料料位,此时由计时器发出料满信号,当料位计突然失灵或需更换新的料位计尚未到时,可以采用此方法过渡),外部输送设备关闭。浓相仓式泵是一种下引式输送泵,具有较高的灰气比,适合于中长距离输送,可以单泵运行多台泵串联运行。5立方仓式泵规格
物料以连续沙丘状或气栓与料栓相间状态沿着管道运动。山西仓式泵
3:连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时,需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。4:所有设备安装后,(单个电场)做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验,压降在30分钟内小于0.1MPa,用肥皂水检查泄**,保证管道无泄**。5:金属波纹膨胀节(补偿器)在安装后需要将(膨胀节)运输用的固定螺栓松开20毫米以上(符合膨胀值),螺杆只能起到导向作用、使其在一个方向可以自由移动或可以使其在2个方向位置移动。6:法兰的连接要保证密封,必要时可以在法兰垫上涂少量的润滑油脂。7:管路与1#泵进气管件的连接需要使用活接头(油任)。8:控制电缆接线前,请仔细核对图纸,避免返工。山西仓式泵
四、系统设备开停车顺序和自控说明1仓泵输送系统(一)、系统设备开停车顺序开车前准备工作:(1)接通电源,各指示灯亮。(2)开启空气压缩机,放净贮气罐中的冷凝水。(3)观察控制元件,控制气路压力,调至0.4~0.5Mpa。(4)对各处阀门进行检查,进行多次启闭,确保动作灵活,正确到位,指示灯指示正确。...
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